Ремонт бетонных конструкций инъекционными эпоксидными составами (ремонт трещин эпоксидной смолой) — чрезвычайно эффективный и надежный метод устранения сухих и влажных трещин шириной от 0,3 мм., используемый в целях восстановления прочности конструкции, устранения протечек. Данным методом производится заполнение смолой трещин, пустот и полостей в бетонных конструкциях, кирпичной или каменной кладке с помощью поршневых инъекционных насосов высокого давления.
Прочность на сжатие эпоксидного состава без наполнителя составляет 80 МПа, а на растяжение — 40 МПа. Эпоксидная смола является предпочтительным материалом для восстановления прочности несущих конструкций.
Хотя инъектирование эпоксидных смол не так универсально, как полиуретановых составов (ремонт активных протечек), их применение является очень эффективным средством ремонта и предотвращения потенциальных протечек в фундаменте.
С помощью инъектирования эпоксидной смолы одновременно решается несколько задач: восстановление гидроизоляции, ремонт дефектов и восстановление прочности.
Ремонт методом инъектирования эпоксидной смолы выполняется изнутри помещения, что позволяет избежать необходимости проведения земляных работ. Инъектирование представляет собой нагнетание инъекционным насосом эпоксидного состава под давлением через инъекционные пакеры, установленные в вдоль трещины. При этом применяют наклеиваемые пакеры, которые приклеиваются поверх трещины с помощью эпоксидного клея. Закачиваемый эпоксидный состав под давлением распространяется по всей длине и глубине дефектного участка.
Стоит отметить, что указанные работы проводятся только на стабильных трещинах, которые не увеличиваются со временем. Если трещины продолжают двигаться и увеличиваться, возможно, вам потребуется провести укрепление грунта методом инъектирования микроцемента.
Технология ремонта трещин в бетоне и камне аналогична выполнению инъекционной гидроизоляции эпоксидными смолами.
Технология ремонта трещин в бетонных конструкциях эпоксидной смолой
1. Провести подготовительные работы по очистке трещины и обеспылить поверхность.
2. Приклеить по центру трещины накладные пакеры на специальный клей.
3. После того, как будут наклеены пакеры, необходимо нанести клей на всю длину ремонтируемого участка. Нанесенный клей должен затвердеть до того, как начнется следующий этап (инъектирование смолы в трещину). Если не дать клею полностью отвердеть, это может привести к неполному заполнению трещины. Следует отметить, что клей не будет прилипать к сырой поверхности. Поэтому инъекция производится, только когда поверхность стены подсохнет.
4. Инъектирование трещины. На этом этапе эпоксидный состав закачивается инъекционным насосом под давлением в трещину. Время, необходимое для инъектирования, зависит от ее ширины, вязкости (густоты) используемого инъекционного состава. Инъектирование смолы начинают производить через нижний пакер, пока смола не поднимется вверх по трещине и не выйдет через соседний пакер. Затем смолу нагнетают в соседний пакер, находящийся непосредственно над закаченным пакером. Этот процесс повторяется до тех пор, пока закачиваемая смола не появится из трещины в верхней части.
5. Проводят очистку используемого оборудования и его консервацию.
6. После высыхания смолы пакеры сбивают.
7. Для лучшего эффекта восстановления прочности конструкции на последнем этапе работ производят приклеивание углеродного волокна.
Все эпоксидные системы холодного отверждения нагреваются в процессе взаимодействия смоляной части и отвердителя, так как эпоксиды имеют низкую теплопроводность, поэтому при смешении больших объемов, состав сильно разогревается из-за отсутствия отвода тепла. Из-за чего время работы с компаундом значительно снижается.
Рекомендуем замешивать составы небольшими порциями. При необходимости работы с большими объемами состава, используйте как можно более плоские емкости и по возможности, охлаждение емкостей водой (холодная водяная баня). Изменение соотношения компонентов приводит к снижению прочности и водостойкости, только точная дозировка и качественное совмещение компонентов обеспечивают оптимальные декоративные и прочностные характеристики.
Перед работой рекомендуем ознакомится с инструкцией на инъекционную смолу.