Выполнение инъекционной гидроизоляции эпоксидными смолами основано на устранении протечек через тело конструкции: пустоты, трещины и конструкционные швы. Используя дополнительные способы гидроизоляции, например обмазочные и проникающие материалы, можно выполнить надежную и долговечную гидроизоляцию.

Инъектирование низковязкими эпоксидными смолами  применяется для устранения незначительных трещин в кирпичных конструкциях, усадочных трещин в бетоне, для ремонта швов, для восстановления конструкций из дерева и камня, при этом  позволяет не только вернуть функциональность ремонтируемым узлам, но и придать им запас прочности превышающий исходный. Инъекционный состав за счет низкой вязкости способен проникать в микротрещины и обеспечивать высокопрочное «склеивание» поврежденного участка конструкции, что дает возможность применять смолу для ремонта бетонных несущих конструкций.

Эпоксидная смола считается как восстановительной, так и гидроизоляционной системой - останавливает протечку воды через трещины. К отличительным особенностям эпоксидных смол можно отнести отсутствие вспенивания и усадки, химическую устойчивость и большую механическую прочность. Адгезия отвердевшего материала к бетону существенно выше прочности бетонной конструкции, благодаря чему треснувший и в целом ослабленный участок конструкции становится устойчив к температурным перепадам и «ходу» грунта, а также к любым нагрузкам, близким к прочности бетона.

Эпоксидные инъекции очень долговечны и разрушаются только в результате приложения к конструкции разрушающего напряжения, позволяют  герметизировать даже большие трещины.

Стоит отметить, что использование эпоксидной смолы крайне затруднительно и в большинстве случаев невозможно, если трещина сырая и наблюдается течь. В этих случаях стоит обратить внимание на микроцементы.

Эпоксидные составы инъектируются установкой МАРС-2 под небольшим давлениями, через пакер с обратным клапаном.

 

Технология инъектирования эпоксидных смол

1. Подготовка поверхности
Трещины необходимо очистить от грязи и пыли. Поверхность должна быть сухой.  Перед инъектированием распланируйте размещение пакеров.

2. Установка пакеров
При инъектировании под небольшим давлением, наряду с  забивными пакерами могут использоваться наклеиваемые. В зависимости от ширины трещины необходимо ее расшить, после чего высверлить отверстия с обеих сторон линии трещины под углом 45° к поверхности. Отверстия должны располагаться на расстоянии 5-10 см от трещины и быть достаточно глубокими, чтобы они могли пройти через плоскость трещины и дойти до противоположной стороны. Расстояние между отверстиями не должно превышать половины толщины конструкции или 60 см, соответственно.

Удалите пыль, продуйте отверстия и трещину. Вставьте пакеры в подготовленные отверстия и плотно зафиксируйте их. Трещину и места сопряжения пакеров с поверхностью бетона необходимо герметизировать ремонтными материалами, во избежание утечки смолы из отверстий трещин.

3. Смешение компонентов смолы
Эпоксидная смола поставляется в виде двух отдельных компонентов А и В, готовых для применения. Убедитесь в том, что материал может быть полностью использован до начала отверждения. Влейте компонент B в емкость с компонентом  A и интенсивно перемешивайте смесь примерно 1 минуту до получения однородной смеси.

Минимальная температура при работе с эпоксидной смолой должна быть не ниже плюс 5 градусов.

Время использования смолы, после смешивания компонентов А и В, составляет 30 мин.

4. Инъектирование через пакеры
В случае наличия вертикальных трещин или трещин, проходящих по диагонали вверх, инъекция осуществляется вертикально снизу вверх. Начиная с самого нижнего пакера, осуществляйте инъекцию состава, пока он не начнет выходить из следующего пакера с открытым клапаном. Продолжайте эту процедуру по секциям, переходя от пакера к пакеру, вплоть до самого верхнего пакера.
В случае наличия горизонтальных трещин инъектирование осуществляется в одном направлении с одного конца трещины до другого. Инъектирование состава так же проводиться до тех пор, пока состав не начнет выходить из пакера, расположенного на другом конце трещины.
После завершения инъектирования, пакеры можно удалить и заполнить отверстия соответствующим ремонтным раствором.

5. Отверждение состава
Полное отверждение состава достигается через 7 суток.