Самый эффективный способ удаления воздуха из смеси или рыхлого материала, это применение дегазации в вакуумной камеры (камере дегазации).

Вакуумное оборудование для дегазации используется при отливке смол, силикона, жидких пластиков и резины, а так же для стабилизации и пропитки древесины.

 

Технология дегазации состоит из следующих этапов:

Смешивают компоненты в контейнере.

Ставят состав в вакуумную камеру и включают вакуумный насос. В вакууме мелкие и средние пузырьки увеличиваются в размере в несколько раз и всплывают из-за возросшей выталкивающей силы. При этом микроскопические пузырьки (до этого невидимые) тоже увеличиваются до заметных размеров, но не всплывают.

Затем выравнивают давление с атмосферным, при этом оставшиеся пузырьки возвращаются в первоначальный микроскопический размер, невидимый для глаза.

Процесс повторяют несколько раз, до выхода пузырьков из смеси.

После дегазации материал переливают в форму для получения готового изделия.

 

 

Технические характеристики вакуумной камеры дегазации Андромеда-200

Объем камеры, 6 лит.

Диаметр камеры, 20 см.

Высота камеры, 20 см.

Материал камеры, сталь

Материал смотрового окна, стекло

Вакуумная арматура с манометром

Вакуумный насос, одноступенчатый VALUE VE115N (1СТ., 51 Л/МИН).

 

Технические характеристики вакуумной камеры дегазации Андромеда-250

Объем камеры, 18 лит.

Диаметр камеры, 30 см.

Высота камеры, 25 см.

Материал камеры, сталь

Материал смотрового окна, стекло

Вакуумная арматура с манометром

Вакуумный насос, одноступенчатый VALUE VE135N (1СТ., 100 Л/МИН).

 

Технические характеристики вакуумной камеры дегазации Андромеда-450

Объем камеры, 32 лит.

Диаметр камеры, 30 см.

Высота камеры, 45 см.

Материал камеры, сталь

Материал смотрового окна, стекло

Вакуумная арматура с манометром

Вакуумный насос, одноступенчатый VALUE VE160N (1СТ., 170 Л/МИН).

 

Данные камеры могут работать и при избыточном давлении до 3 атм., необходимо использовать внешний воздушный компрессор.