Самый эффективный способ удаления воздуха из смеси или рыхлого материала, это применение дегазации в вакуумной камеры (камере дегазации).
Вакуумное оборудование для дегазации используется при отливке смол, силикона, жидких пластиков и резины, а так же для стабилизации и пропитки древесины.
Технология дегазации состоит из следующих этапов:
Смешивают компоненты в контейнере.
Ставят состав в вакуумную камеру и включают вакуумный насос. В вакууме мелкие и средние пузырьки увеличиваются в размере в несколько раз и всплывают из-за возросшей выталкивающей силы. При этом микроскопические пузырьки (до этого невидимые) тоже увеличиваются до заметных размеров, но не всплывают.
Затем выравнивают давление с атмосферным, при этом оставшиеся пузырьки возвращаются в первоначальный микроскопический размер, невидимый для глаза.
Процесс повторяют несколько раз, до выхода пузырьков из смеси.
После дегазации материал переливают в форму для получения готового изделия.
Технические характеристики вакуумной камеры дегазации Андромеда-200
Объем камеры, 6 лит.
Диаметр камеры, 20 см.
Высота камеры, 20 см.
Материал камеры, сталь
Материал смотрового окна, стекло
Вакуумная арматура с манометром
Вакуумный насос, одноступенчатый VALUE VE115N (1СТ., 51 Л/МИН).
Технические характеристики вакуумной камеры дегазации Андромеда-250
Объем камеры, 18 лит.
Диаметр камеры, 30 см.
Высота камеры, 25 см.
Материал камеры, сталь
Материал смотрового окна, стекло
Вакуумная арматура с манометром
Вакуумный насос, одноступенчатый VALUE VE135N (1СТ., 100 Л/МИН).
Технические характеристики вакуумной камеры дегазации Андромеда-450
Объем камеры, 32 лит.
Диаметр камеры, 30 см.
Высота камеры, 45 см.
Материал камеры, сталь
Материал смотрового окна, стекло
Вакуумная арматура с манометром
Вакуумный насос, одноступенчатый VALUE VE160N (1СТ., 170 Л/МИН).
Данные камеры могут работать и при избыточном давлении до 3 атм., необходимо использовать внешний воздушный компрессор.