Оборудование для стеклофибробетона

Стеклофибробетон (СФБ, GFRC, GRC) – разновидность искусственного камня, на основе мелкозернистого бетона, в состав которого входят песок, портландцемент, вода, а также стекловолокно, равномерно рассредоточенное по всему объему данной бетонной матрицы. Стеклофибробетон был разработан в прошлом столетии и сегодня широко применяется более, чем в 100 странах мира.

Преимущества стеклофибробетона:

  • экологически чист и безопасен
  • не горит
  • водонепроницаемость (W20)
  • морозостойкость (более 300 циклов)
  • сейсмостойки устойчив
  • высокая ударная прочность
  • не подвергается коррозии и гниению
  • устойчив к химической агрессии
  • высокая степень сцепления с обычным бетоном
  • обладает повышенной архитектурной выразительностью
  • имеет неограниченный диапазон формообразования
  • готовые изделия из СФБ имеют небольшой вес

 

Сферы применения стеклофибробетона:

  • реконструкция зданий
  • изготовление декоративных архитектурных элементов
  • гражданское строительство (облицовочные панели из стеклофибробетона для фасадов зданий, ограждения балконов и лоджий, кровельный материал, штукатурка, несъемная опалубка)
  • промышленное строительство (канализационные коллекторы и водоотводные лотки, гидроизоляционные покрытия из стеклофибробетона, трубы, блоки сантехкабин)
  • дорожное строительство (шумозащитные барьеры, мосты)
  • дизайн (декоративный материал для оформления интерьеров)
  • ландшафтная архитектура.

 Стеклофибробетон на фасаде

 

Возможность производить любые — большие и малые архитектурные объекты, а также предметы мебели и ландшафтного дизайна делают стеклофибробетон универсальным материалом!

 

Стоит отметить, что производство стеклофибробетона (СФБ) по времени в несколько раз быстрее производства обычных бетонных элементов. Тогда, как обычный бетон набирает прочность более 20 суток, то изделия из СФБ могут монтироваться на 7 день. К тому же СФБ универсальный материал с точки зрения проектирования и изготовления. Он позволяет воспроизводить все известные архитектурные стили, создавать элементы со сложнейшими орнаментами и крупногабаритные сложные трёхмерные карнизы.

Главный компонент стеклофибробетона, во многом определяющий его уникальные свойства и исключительные эксплуатационные характеристики это щелочестойкое стекловолокно, выполняющее функции арматуры в бетонной матрице. Общеизвестно, что стекловолокна обладают высоким пределом прочности при растяжении и вязкой упругостью, благодаря чему они широко используются для армирования в современных композиционных материалах. Недостатком же бетона является низкая прочность на растяжение, которая в 10 раз ниже прочности на сжатие. Этот недостаток и устраняется за счёт применения стекловолокна, оно воспринимает на себя растягивающие напряжения. Модуль упругости стекловолокон примерно втрое превышает модуль упругости бетона, что предопределяет применение стекловолокон в качестве армирующего материала для бетона.

Между тем, бетон на основе портландцемента обладает значительной щелочностью. Причём эта щелочная среда присутствует в бетоне как на этапе его производства, так и сохраняется в нём впоследствии. Волокно из обычного алюмоборосиликатного стекла не стойко в щелочной среде, поэтому для армирования СФБ используют стекловолокно иного химического состава — щелочестойкое стекловолокно. В СФБ применяются отрезки стекловолокна (фибру), при этом их длинна, выбирается в зависимости от технологических требований. А содержание стекловолокна, как правило, составляет 3-5 %.

 

Существует несколько технологий получения стеклофибробетона:

  1. пневмонабрызг премикса, сравнительно новый и менее затратный производственный метод. Этот технологический прием, вобравший в себя элементы традиционных методов производства СФБ, приобретает все большую популярность у производителей при изготовлении изделий малых и средних размеров. Степень армирования не превышает 3%. Дополнительно этот метод успешно применяется также и для нанесения штукатурных покрытий.
  2. метод пневмонабрызга. Изделия из ФСБ изготавливаются путем синхронного напыления под давлением через специальный пистолет-напылитель мелкозернистой бетонной смеси (цементно-песчаного раствора) и щелочестойкого рубленого стекловолокна. Преимуществом этого технологического приема является возможность изготавливать крупногабаритные изделия.  При этом методе степень армирования превышает 3%, что положительно сказывается на характеристиках ФСБ.

технология производства стеклофибробетона

 

Оборудование для пневмонабрызга премикса

 

Стандартный комплект оборудования для работы по этой технологической схеме включает:

  • Смеситель для эффективного приготовления мелкозернистых цементно-песчаных смесей.
  • Насосная станция на базе перистальтического насоса
  • Пневмопистолет для набрызга  премикса.

Изделия из СФБ-премикса получают путем приготовления смеси мелкозернистого бетона и последующего добавления в неё определенного количества нарубленного на короткие отрезки щелочестойкого стекловолокна. Полученная в результате премикс-смесь подвергается последующему напылению пистолетом-напылителем. Приготовление бетонной смеси производится на высокой скорости двухскоростного смесителя. Стекловолоконная арматура добавляется в смесь на малоскоростном режиме работы смесителя. Фибру для приготовления СФБ-премикса получают путём нарезания непрерывной нити стеклянного волокна (ровинга) с помощью специального рубочного устройства, или используют уже предварительно нарубленную в заводских условиях. При изготовлении стеклофибробетонных изделий методом пневмонабрызга формование изделия производится послойно. Толщина наносимого слоя за один проход пистолетом-напылителем составляет около 4 мм. Каждый слой после несения необходимо уплотнять с помощью пружинных валиков до получения заданной толщины изделия. Участки, где эта толщина недостаточна, отмечаются и подвергаются дополнительному набрызгу. После формования изделие несколько дней набирает прочность и готово к монтажу.

 

Оборудование для пневмонабрызга стеклофибробетона

 

Стандартный комплект оборудования для пневмонабрызга включает:

  • Смеситель с высоким срезывающим усилием, для быстрого приготовления мелкозернистых цементных смесей, необходимых для изготовления изделий из стеклофибробетона методом пневмонабрызга. Благодаря особой конструкции эти смесители обеспечивают качественное перемешивание компонентов смеси, что позволяет получать совершенно однородную тиксотропную цементно-песчаную смесь без комкования с низким водоцементным отношением и соотношением цемент/песок 1:1. Именно такие растворные смеси применяются для стеклофибробетонных композиций и при прохождении через пистолет-напылитель не блокируют его.
  • Растворонасосная станция с функцией плавного регулирования скорости подачи смеси. На станции смонтирована шарнирная стрела, к которой подвешивается пистолет-напылитель, что позволяет уменьшить его рабочий вес и тем самым значительно облегчает работу с ним. Стрела снабжена двумя керамическими направляющими для стекловолоконной нити и площадкой для размещения бухт стеклоровинга.
  • Концетрический пневмопистолет для пневмонабрызга. Все компоненты СФБ (рубленное стекловолокно и цементно-песчаный раствор) одновременно подаются в пистолет и смешиваются в сопле. Пистолет обеспечивает равномерное распределение стеклофибры в объеме бетонного раствора, благодаря этому напыленный состав получается ровным по толщине и однородным по структуре.

 

Технологические схемы производства СФБ указаны в ведомственных строительных нормах «Проектирование и основные положения технологии производства фибробетонных конструкций ВСН 56-97» Москва 1997 г.

 

Дополнительное оборудование для стеклофибробетона

 

Для обеспечения работы технологического оборудования потребуется компрессор с высокой производительностью, не менее 500 лит/мин., рабочее давление до 6 атм.

Для послойного уплотнения нанесенной на форму СФБ смеси необходимы пружинные прикатные валики.

Формы, количество и номенклатура которых будет формировать ассортимент продукции. Как правило, формы изготавливаются самостоятельно (гибкие формы - из полиуретана холодного отверждения, а жесткие - из любых подручных материалов: ЛДСП, пластик..) или приобретаются отдельно.

 

Средняя стоимость комплекта оборудования для пневмонабрызга премикса, без стоимости компрессора, составляет 180 000 руб.

Средняя стоимость комплекта оборудования для пневмонабрызга, без стоимости компрессора, составляет 1 200 000 руб.

 

Для подбора оборудования по производству СФБ ждем вашей заявки на нашу электронную почту.