Для производства изделий из икусственного камня, малых архитектурных форм, тротуарной плитки, декоративных заборов и других бетонных элементов получаемых методом вибролитья, необходим комплект оборудования:
- вибростол
- растворосмеситель (бетоносмеситель)
- формы
Вибростол
Для того чтобы изготовить действительно качественную продукцию Вам необходим вибростол, с определенными настройками параметров вибрации.
Описание и технические характеристики вибростолов
Смеситель
Предлагаем несколько вариантов смесителей принудительного действия. Смеситель принудительного действия идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.
Описание и технические характеристики растворосмесителей и бетоносмесителей
Вибросито
При производстве искусственного камня, а также любых строительных материалов предпочтительней использовать качественный, просеянный инертный заполнитель. Связано это с тем, что неоднородность фракции ухудшает качество смеси и в конечном итоге готового изделия. В производстве, применяя разделённый на фракции инертный заполнитель, можно сократить расход цемента и значительно увеличить качество раствора.
Описание и технические характеристики вибросита ВС 8М
Формооснастка
Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественной формооснастки. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.
Описание и технические характеристики форм
Выбор производственной площади
Площадь так называемого жизненного пространства одной бригады рекомендуется 20 квадратных метров. Именно на этом участке располагаются вибростол, бетоносмеситель, емкости с сырьем. Компактное и вместе с этим удобное размещение необходимых для производства агрегатов позволяет заливщикам не делать лишних телодвижений, тем самым достигается четкая и слаженная работа всех участников производственного процесса.
Кроме производственного участка требуется пространство для складывания поддонов с формами на время достижения распалубочной прочности. Рекомендуемое ярусное расположение модулей-поддонов позволяет существенно снизить потребности в площадях. Так, например для изготовления 20м2 камня достаточно 15 квадратных метров с учетом пространства для прохода.
Извлеченная из форм продукция укладывается на поддоны, размещение которых также требует площади от 20 квадратных метров. Но здесь уже рекомендуется использовать открытые площадки.
Высота потолка в закрытом производственном помещении - от 4 до 6 метров.
Особое внимание следует уделить следующим требованиям к производственным площадям:
- Температура внутри помещения: не менее +15 градусов по Цельсию.
- Наличие вентиляционной вытяжки: рекомендуется.
- Наличие трех фазного питания: необходимо.
- Подвод холодной воды: необходим.
- Подвод горячей воды: рекомендуется.
- Наличие навеса над открытой складской площадкой: рекомендуется.
- Наличие подъездных путей: необходимо.
- Наличие сточной ямы: рекомендуется.
Работа в две смены приводит к потребности в увеличении площадей для выдержки отливок в формах и расширении складских участков как минимум вдвое.
Химические добавки для изготовления изделий из бетона
1. Фибра представляет собой легкие синтетические волокна длиной 6, 12, 20, 40 мм. с малой плотностью (0,91 г/см3), но высокими прочностными характеристиками (170-260 МПа). Основная область применения фибры - дисперсное армирование, осуществляемое в самых разных вяжущих. Полипропиленовое волокно получило наибольшее распространение, так как имеет низкую себестоимость, не подвержено коррозии, не утяжеляет бетонные конструкции и штучные изделия, а также демонстрирует очень медленное физическое старение. Использование полипропиленовой фибры не предполагает какого-то дополнительного оборудования - ее доля вводится в состав раствора как стандартный компонент. Фибра способна улучшить прочностные характеристики бетона, уменьшить усадку бетонных изделий, что позволяет повысить трещиностойкость конструкций.
2. Суперпластификатор С-3 - разработка российских специалистов. Является аналогом зарубежных суперпластификаторов типа "Майти 100" (Япония), сикамент, мельмент (Германия), не уступая им по качеству. Суперпластификатор С-3 в количестве 0,2 - 0,7% от массы цемента позволяет получать литые самоуплотняющиеся, практически не требующие вибрации бетонные смеси, а при снижении расхода воды затворения - бетоны повышенной прочности при неизменной подвижности смеси. Можно использовать оба эти эффекта частично, т. е. получать смеси повышенной подвижности по сравнению с исходной и одновременно несколько увеличивать прочность бетона за счет снижения расхода воды. Наиболее эффективные области применения суперпластификатора С-3 - производство изделий из бетонна с высокими эксплуатационными свойствами и отличным внешним видом.