Оборудование для производства пенополистирола (пенопласта) представляет собой комплекс взаимосвязанного оборудования, условно разделенного на участки вспенивания, накопления и транспортировки вспененных гранул, участок формования блоков пенопласта и участок раскроя блоков на листы. Минимум движущихся частей обуславливает высокую надежность оборудования, не требуется сложного обслуживания. Поскольку большая часть процессов автоматизирована, для обслуживания всей линии достаточно двух технологов. Предлагаемый нами комплект оборудования позволяет выпускать пенопласт с минимальной по ГОСТ плотностью 10кг/м.куб, при этом качество пенопласта остается высоким, использовать можно сырье отечественных и зарубежных производителей.

 

Весь процесс производства проходит несколько этапов

Начальная стадия производства пенопласта, вспенивание гранул пенополистирола из исходного сырья "ПСВ". Исходное сырье "ПСВ" загружается в бункер дозатора, откуда в автоматическом режиме подается в рабочую камеру предвспенивателя, весь процесс автоматизирован, требуется периодический контроль плотности получаемых гранул и в случае необходимости корректируется скорость подачи исходного сырья. Вспененные гранулы из предвспенивателя поступают в приемный лоток пневмотранспорта, откуда транспортируются в бункеры выдержки.

Вспененные гранулы пенопласта, поступают в накопительные бункеры выдержки, где выдерживаются в течении нескольких часов для стабилизации внутреннего давления в гранулах с внешним, после чего выдержанные гранулы отправляются на формование блоков пенопласта.

После выдержки и стабилизации, гранулы поступают на участок формования блоков пенопласта, посредством пневмотранспорта гранулы перекачиваются в бункер установленный над блок-формой и путем открытия шибера загружаются в форму. Процесс формования блоков заключается в подаче форму пара до необходимого давления, после чего производят вакуумирование отформованного блока для охлаждения и удаления излишков влаги.

После завершения процесса формования, готовый блок пенопласта извлекают и отправляют на дополнительную выдержку перед раскроем на листы, это необходимо для снятия внутренних напряжений блоке и стабилизации.

После выдержки и стабилизации готовый блок пенопласта разрезают на листы требуемой толщины и длины. Раскрой производится в автоматическом режиме, при раскрое все внешние кромки блока обрезаются точно в размер, в следствие чего получаемые листы пенопласта имеют правильную геометрию и хороший внешний вид.

Готовая продукция должна отвечать всем нормам и требованиям ГОСТ-15588-86.

 

Состав оборудования для комплекса производительностью 40м/куб в смену

№  Наименование  Количество
1 Дозатор сырья ПСВ "ДС-300" 1
2 Предвспениватель "ВПМ-07" 1
3 Пневмотранспорт "ПГ-10" 4
4 Бункеры выдержки 15м/куб 3
5 Установка формовки блоков (блок-форма) "Ф-1С" 1
6 Станок для раскроя блоков "СПР-12 Автомат" 1
7 Парогенератор "ПМТ- 80-100" 1
8 Измельчитель обрезков пенополистирола "ДЦ-3" 1
9 Паровой накопитель 1м/куб. 1
10 Вакуумный насос с замкнутым циклом водоснабжения "ВВН-1-3" 1

 

 

Технические характеристики для комплекса

Характеристика Показатель
Производительность, м/куб. за 1 рабочую смену  для марки М15 - 25-30. 
для марок М25,35, - 30-40
Потребление эл.энергии, кВт/час. 18-25
Сумарная мощность, кВт.  90
Потребление воды, Л за 1 рабочую смену 300-350
Занимаемая площадь, м.кв.  90-120
Обслуживающий персонал, кол-во человек  2
Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола повторное использование

 

Дополнительно выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией - заказчиком.

Выполняются следующие виды работ:

  1. Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
  2. Пуско-наладка всех единиц оборудования.
  3. Получение образцов конечной продукции.
  4. Обучение вновь прибывшего персонала.

Источник paromash.ru