Кольца колодезные бетонные широко используются в строительстве. В первую очередь при помощи железобетонных колец для колодцев возводят колодцы и скважины в частном секторе.

Для строительства частного колодца колодезные кольца должны обязательно быть изготовлены с использованием арматуры и иметь высочайшие прочностные характеристики, ввиду большой нагрузки на стенки.

Также колодезные кольца применяют для монтажа различных систем коммуникаций, например, таких как канализационные, газопроводные, дренажные, сетевые и водопроводные колодцы. Кольца канализационных колодцев имеют специальные пазы, благодаря которым два соседних элемента прочно соединяются друг с другом, что позволяет избежать смещения.


Кроме этого железобетонные кольца могут использоваться для строительства туннелей, например, для прокладки телефонных кабелей, тепло- и электросетей. Используют бетонные кольца и для строительства септиков – сооружений для очистки сточных вод. Как правило, на стандартный септик из бетонных колец потребуется 4-5 колец обычного диаметра в 1 м и весом около 600 кг.

Самые распространенные разновидности – это кольца колодезные КС (кольца колодезные стеновые). Железобетонные кольца КС формируют горловину колодца. Дополнительно применяют днища для бетонных колец, а также крышки (плиты перекрытия), и такие жби маркируются другими буквосочетаниями. Железобетонное кольцо КС применяется для монтажа различного вида колодцев: смотровых, канализационных, водоотводных.

Изготовление колодезных колец – процедура не слишком сложная, но требующая специального оборудования. Только применение качественного оборудования и соблюдения технологии на всех этапах изготовления колец позволяет производить продукцию полностью соответствующую нормам и требованиям к качеству.

Мы предлагаем доступное, качественное, надежное и высокопроизводительное оборудование для изготовления колодезных колец.

 

Виброформа ВК для изготовления колец стеновых колодезных

Виброформа ВК для изготовления колец стеновых колодезных представляет собой сборную цилиндрическую сварную металлоконструкцию. Она состоит из опалубки, сердечника и металлического поддона.

Опалубка имеет форму пустотелого цилиндра, изготовленного из толстолистовой стали, оснащенного упрочняющими обечайками, ребрами жесткости и подъемными петлями (4 петли). На опалубке, для правильной фиксации сердечника в центре виброформы смонтированы упоры (4 упора) и установлены виброустройства (на базе вибратора ВИ 99 Б). Сердечник является сварной цилиндрической пустотелой метало-конструкцией, верхняя часть которой имеет усеченную конусообразную форму с приваренной петлей в центре, в нижней части с внутренней стороны приварено кольцо шириной 80 мм. из листовой стали.

 

Сборка виброформы осуществляется следующим образом:

— на ровную площадку кладется металлический поддон (допускается формование изделий без поддона на ровной бетонной площадке);
— с помощью грузоподъемного механизма на этот поддон устанавливается опалубка;
— с помощью грузоподъемного механизма внутрь опалубки помещается сердечник и устанавливается по центру с помощью упоров.

Виброформа в сборе и готова к работе.

Виброформа устанавливается в цехе по производству стеновых колец на поддоне или на ровной бетонной площадке, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия.

Для организации производства необходимо иметь следующее оборудование:

  • бетоносмеситель СКАУТ 300;
  • подъемное устройство.

Так же при производстве используется готовый армированный каркас по ГОСТ 23279-85 и бетонная смесь по ГОСТ 7473-94.

Порядок работы.

В собранную и готовую к работе виброформу устанавливают армированный каркас (изготовленный в соответствие с технической документацией на кольца стеновые) между внешним и внутренним формообразующим цилиндром (между опалубкой и сердечником). Опускают фиксирующие положение сердечника упоры и вручную лопатами загружают приготовленную бетонную смесь (согласно утвержденной рецептуре). Затем производится виброуплотнение в соответствие с технологической документацией (включаются вибраторы опалубки). После уплотнения бетонной смеси виброформа снимается подъемным устройством и переносится на другой поддон для последующей загрузки.

 

Пример планировки цеха по выпуску колодезных колец

 

 

Технические характеристики виброформ

 

Маркировка виброформы  ВК 10.9  ВК 15.9
Тип виброустройства  вибратор ВИ 99  Б  вибратор ВИ 99 Б
Количество вибраторов, шт.  2  3
Напряжение/частота питающей сети, В/Гц  380/50  380/50
Общая мощность, кВт  1,1  1,65
Производительность, изделий в смену  20-40  20-40
Количество работников  2  2
Номинальные габаритные размеры виброформы (L×B×H), мм  1600×1300×1500  2200×2100×1500
Масса оборудования не более, кг 350  550

 

Использование вкладышей дает возможность получения профиля замкового соединения.

 

Дополнительное оборудование для изготовления колец стеновых колодезных