Станок для лего кирпича

Идею усовершенствования обычного кирпича воплотил датский строитель Оле Кирк  в первой половине двадцатого века. Он придал кирпичу форму похожую на кубики конструктора Лего. Кирпич такой формы и получил название "LEGO" кирпич,  Лего кирпич.

На верхней поверхности лего кирпича присутствуют два выпуклых сферических отверстия, а нижняя плоскость имеет два отверстия с вогнутой сферой. Наличие такой формы и точной геометрии обеспечивает фиксирование кирпича при проведении строительных работ. Стыковка элементов осуществляется с помощью клеевого раствора.

Геометрические размеры кирпича: длина – 250 мм; ширина – 125 мм; высота – 60-90 мм; масса – 3-3,5 кг (зависит от компонентов, входящих в состав изделия); максимальное выдерживаемое давление – 250 кг/см2.

 

Основные технические показатели лего кирпича и керамического кирпича

 

Технический показатель Кирпич-лего Красный керамический кирпич
Прочность М150 М150
Плотность 1550 кг/м.куб 1600-1900 кг/м.куб
Морозостойкость 35-40 циклов 35-40 циклов
Вес 3-3,5 кг 3,7-4кг
Водопоглощение 5,5% 14%

 

Основные отличия:

  • Вес лего кирпича меньше, конструкция стены легче, что в итоге приводит к снижению стоимости проекта в целом.
  • Водопоглощение лего кирпича в два раза меньше, поэтому срок его эксплуатации больше, а в помещении влажность будет ниже.
  • Внешний вид и цветовая гамма лего кирпича намного привлекательнее керамического кирпича.

 

Станки для лего кирпича

Основным оборудованием для лего кирпича является станок для формовки лего кирпича. Станки для формовки кирпича можно разделить на два основных вида:

  • ручной станок для лего кирпича
  • гидропресс  для лего кирпича.

На ручным станке для лего кирпича формовочный процесс производится при использовании механизма рычажного типа, который способен создать необходимое усилие в прессовой подошве.

Очевидные плюсы ручного оборудования – невысокая стоимость, компактность, мобильность и возможность дополнительного использования. Например, ручной станок можно использовать для производства топливных брикетов и обеспечить себя брикетами для отопления из деревянных опилок.

На гидропрессе для лего кирпича формование проводится при помощи гидропресса. Что способствует повышению производительности оборудования. При этом лего кирпич получается более качественным. Причина в том, что достигается более высокое давление и эффективное уплотнение смеси.

 

Процесс изготовления лего кирпича

Процесс изготовления включает в себя несколько этапов. А именно проведение подготовительных работ, формования, прессования, складирования готовых изделий с последующей выдержкой в течение определенного времени.

Рассмотрим каждый этап подробнее

Подготовительные работы включают подготовку требуемого сырья и приготовления нужной смеси для формовки. Чтобы повысить производительность, рекомендуется использовать дополнительное оборудование, которое позволит разделить компоненты до необходимой фракции (при надобности) способом просеивания на виброситах. Смешивание компонентов производят на смесителях принудительного действия.

Затем дозатором отправляют необходимый объем вещества в матрицу для формирования. После этого дозатор возвращается обратно под бункер. 

Проводится сжатие смеси в течение определенного времени.

Далее при помощи выталкивателя осуществляют выдвижение готового кирпича и переносят изделие на склад. Изделия можно отгружать потребителю через две недели. Промежуток времени до начала укладки лего кирпича должен составлять не меньше 21 суток. 

Стандартной состав смеси для производства лего кирпича:

  • Песок – 10%
  • Отсев щебня – 70%
  • Цемент М500 – 20%

 

Монтаж лего кирпича

По сравнению с обычным кирпичом монтаж лего кирпича не вызовет каких-либо затруднений. Достаточным будет точно уложить только первый ряд кирпича, с помощью уровня и направляющих.

Последующие ряды сами выравниваются в процессе укладки, благодаря особой форме кирпича. Для монтажа потребуется минимальное количество раствора (клея), так как кирпичи подгоняются идеально друг к другу. В результате этого на 500 штук уходит не больше 25 кг. клея.

Кладка, при которой используются лего кирпичи, имеет сквозные отверстия по всей высоте, поэтому облегчается задача проведения армирования. Если планируется возведение невысоких сооружений, например элементов забора, то монтаж можно осуществлять без клея или раствора. Лего кирпичи выкладываются "на сухую", а после этого в отверстия кладки отпускают арматуру, имеющую диаметр 10-20 мм, и выполняют заливку раствором. Необходимо учитывать то, что заливка должна проводиться поэтапно, то есть не больше 6 рядов за 1 заход.

Удобным является применение отверстий для прокладки инженерных сетей в стенах.

 

В настоящее время лего кирпич становится популярным стеновым материалом у строителей и заказчиков из-за безупречного внешнего вида и простоты укладки.