Итальянский протеиновый пенообразователь FOAMIN СПротеиновый пенообразователь FOAMIN С

Итальянский протеиновый пенообразователь FOAMIN С

COM_VIRTUEMART_STOCK_LEVEL_DISPLAY_OUT
Артикул: 00001ПО

FOAMIN C - протеиновый пенообразователь для производства пенобетонов всех плотностей на установках с пеногенераторами, представляет собой пеноконцентрат на базе белка, специально разработанный для производства качественного пенобетона плотностью 50 – 1600 кг/куб.м (Д050 – Д1600).

Используя новейшие технологии и опираясь на многолетний опыт в области работы с бетонами на основе портландцементов, итальянскими учеными был создан новый пенообразователь FOAMIN C. И сегодня мы с радостью готовы предложить его Вам.

Продукт был сбалансирован таким образом, чтобы иметь максимальную совместимость с цементами, добавками и ускорителями.

Тара:

  • Бочки 220 кг.

Рекомендации по приготовлению рабочего раствора пенообразователя и производству пенобетона:

  1. При производстве пенобетона для приготовления рабочего раствора пенообразователя используется только чистая вода температурой не более 25 градусов. Нельзя использовать дождевую воду, болотную, колодезную 1-го водоносного слоя. В исключительных случаях допускается работа на речной воде после проведения предварительных испытаний.
  2. Развести концентрат в пропорции 1:50 - 1:20 (в зависимости от технологий и режимов производства пенобетона), перемешать, дать настояться 10-15 минут. Еще раз перемешать.
  3. На выходе насоса, подающего раствор пенообразователя в пеногенератор (или рессивера в рессиверном пеногенераторе), рекомендуется установить фильтр с ячейкой 0,5 - 1 мм
  4. Рекомендуемое давление в продувных пеногенераторах 3 - 7 атм.
  5. Все узлы и магистрали пеногенератора должны состоять из нержавеющих элементов.
  6. После работы с использованием пенообразователей для производства пенобетона рекомендуем промыть пеногенератор чистой водой в режиме генерации пены.
  7. По мере загрязнения пеногенератор промывать слегка подкисленной водой.
  8. При работе с пеноконцентратом Фоамин С мы рекомендуем придерживаться следующих принципов:
  9. чем выше концентрация рабочего раствора пенообразователя, тем устойчивее пена к негативным воздействиям (конфликт с цементом, наполнителями и добавками, малое количество цементного геля в исходном растворе, перекачивание пенобетона насосами и т.д.). Но в целях экономии желательно найти оптимум, когда при минимальной концентрации раствора пенообразователя получается необходимое качество пенобетона;
  10. чем меньше плотность пены (выше кратность пенообразования), тем меньше «лишней» воды вводится в материал, тем прочнее пенобетон. Но не все технологии адаптированы под «сухие» пены;
  11. очень важно разделить проблемы пеногенерации, производства пенобетона, качество опалубки или блочниц, смазки, режимов созревания и т.д., для чего необходимо регулярно заливать пробники, часть из которых выдерживать в теплом помещении. Это позволит правильно диагностировать технологические проблемы производства пенобетона.

Рекомендации по дозировкам и пеногенерации в различных технологиях производства пенобетона


Классическая технология с дальнейшим перекачиванием пенобетона к месту заливки:

  1. Раствор пеноконцентрата - 2% (1:50)
  2. Плотность готовой пены 50-70 гр/литр
  3. Исходный цементно-песчанный раствор - высокой подвижности.
  4. Классическая технология с непосредственным розливом пенобетона:
  5. Раствор пеноконцентрата 2-2,5%
  6. Плотность готовой пены 40-50 гр/литр
  7. Исходный цементно-песчанный раствор - средней подвижности.

Оставить отзыв


Защитный код
Обновить