Вакуумная формовка пластика. Оборудование вакуумной формовки.

Сферы применения вакуумной формовки пластика

Торговое оборудование: держатели ценников (прозрачные и окрашенные); подставки под пейджеры, фотоаппараты, сотовые телефоны, обувь и другие товары народного потребления.

Сувенирная и рекламная продукция: витрины для образцов товара; вкладыши в подарочные коробки для упаковки ежедневников, телефонных и записных книжек, авторучек, кляссеров и других "деловых" подарков и сувениров.

Объемные буквы - широко применяются при оформлении магазинов, салонов, ресторанов, кафе, баров, дискотек, казино из-за того, что они придают изображению естественность, рельефность, а в сочетании со световым оформлением - неожиданные и запоминающиеся визуальные эффекты. Объемные буквы вызывают у потребителя ощущение солидности, долговечности и эстетического удовольствия. Используются для наружного и внутреннего оформления. На сегодняшний день объемные буквы являются одним из самых эффективных средств, используемых в наружной рекламе.

Блистерная упаковка, иначе называемая также пластиковая упаковка - это новый, современный способ упаковки товара. Суть её состоит упаковке товара в так называемый блистер, то есть кусок пластиковой пленки (или пэт-пленки), повторяющий форму товара. В блистер (блистерную упаковку) пакуется множество разных видов продукции, начиная от строительных инструментов и заканчивая духами. Большим преимуществом пластиковой упаковки перед другими видами упаковки (в картонные коробки и т.д.) служит то, что покупатель имеет возможность оценить внешний вид товара до его покупки, что повышает вероятность покупки, так как покупатель способен осознать, что ему нужен именно Ваш товар и принять взвешенное решение о покупке.

Производство пластиковой упаковки - это кроме всего прочего, современный и выгодный бизнес, со сравнительно небольшими стартовыми вложениями. Даже если Вы не являетесь производителем, и не нуждаетесь в том, чтобы упаковывать Ваш товар в полимерную (блистерную) упаковку - вы всегда можете начать новый бизнес или направление бизнеса, предлагая другим производителям пластиковую тару своего производства. Диапазон товаров, которые пакуются в блистер очень велик: в пластиковую тару пакуются рулеты, восточные сладости, лампочки, аксессуары для сотовых телефонов, компьютерные комплектующие, батарейки, канцелярские аксессуары и многое другое.

Блистерная упаковка (пластиковая упаковка) дешева, очень красиво выглядит и дает Вам конкурентное преимущество перед конкурентами за счет улучшения вида товара. Согласно исследованиям в области покупательской психологии, товар в блистерной упаковке покупается на 15% больше, чем в любой другой.

Изготовление форм для изготовления искусственного камня, плитки...

 

 

Краткое описание технологии вакуумной формовки пластика

Процесс изготовления изделия способом вакуумной формовки можно разбить на два основных этапа.

Сначала изготавливают оснастку - матрицу, на которой будет непосредственно происходить процесс вакуумного формования пластика. В зависимости от требований к качеству поверхности отформованного изделия, тиража заказа, точности исполнения и ценовой политики, матрица может быть изготовлена фрезеровкой из таких материалов, как стеклопластик (как правило, матрицы больших размеров под формовку толстых пластиков), МДФ, различные смолы, дюралюминий; также возможны варианты комбинированных форм (например, нержавейка и фанера).

Затем производится непосредственно формовка материала. За счет разогрева в специальной камере формовочной машины пластик размягчается. Далее пластик помещается на матрицу и производится откачка воздуха из пространства между листом размягченного пластика и матрицей.

Метод вакуумной формовки основан на достижении температуры, при которой термопластичный полимер переходит в состояние размягчении, вязкости и действия атмосферного давления, между листом и матрицей при этом образуется вакуум, лист термопластика втягивается в пресс-матрицу формовочной машины приобретая необходимые формы. Этот метод вакуумной формовки отличает от других методов его экономическая и техническая рентабельность.

При вакуумировании размягченный пластик принимает форму матрицы; тем самым получается некий оттиск формовки, который в дальнейшем выпиливается, либо фрезеруется или вырубается, и происходит последующая обработка края формованного изделия.

 

Материалы для вакуумной формовки

Спектр материалов, применяемых для термовакуумной формовки достаточно широк. Основное требование к материалам в термоформовке - равная толщина листа пластика. В рекламной области при вакуумной формовке в основном используются полистирол общего назначения толщиной до 2 мм. Полистирол имеет высокую прочность, небольшой вес, малое влагопоглощение, обладает диэлектрическими свойствами. Диапазон применения -50C - + 70С. Для прозрачных марок имеет коэффициент светопропускания 80-90%. Переносит воздействие спиртов щелочей, легко клеится дихлорэтаном.

Также часто применяются в формовании материалы: ABS-пластик, ПЭТ, ПВХ, поликарбонат. Возможна формовка по цвету, т.е. первым этапом в работе является нанесение изображения на пластик, и только потом - формовка. Либо, как вариант, может использоваться самоклейка с полноцветным изображением с дальнейшей прокаткой к поверхности изделия.

 

Вакуумно-формовочный станок

 

Технические характеристики вакуумно-формовочного станка ВФС-1

Габариты 1100х1100х1800
Рабочий режим 0,6-0,8 атмосфер
Мощность нагревателя 13,5кВт
Глубина формовки 500мм
Масса 200кг
Мощность вакуумного насоса 2,2кВт
Рабочий стол 1000х1000мм

 

Описание конструкции простого вакуум-формовочного станка для самостоятельного изготовления в домашних условиях

Предлагаемая к самостоятельному изготовлению конструкция станка представляет из себя установку с неподвижной матрицей с закрепленной моделью к которой движется рамка, в которую зажимается материал для формовки, в верхней части установки расположен обогреватель. Вакуум создается вакуум-насососом, который и создаёт разряжение. После нагрева пластика включается вакуум и происходит собственно сама формовка. Как только материал принял заданную форму, вакуум отключается и можно вынимать лист с готовой формой. За один раз можно формовать от одного до нескольких десятков изделий – всё зависит от размеров рабочего стола станка и размеров модели. Остаётся добавить, что среднее время цикла формовки занимает от 40 до 120 секунд – всё зависит от толщины материала и сложности самого изделия.

Конструкция станка полностью с ручным управлением, что позволяет оператору самостоятельно контролировать весь процесс формовки.

При сборке станка используются широкораспространенные материалы, весь процесс сборки подробно описан с приложением фотографий.

Технология самостоятельного изготовления вакуум-формовочного станка в домашних условиях.