Оборудование для производства пенополистирола (пенопласта)
Оборудование для производства пенополистирола (пенопласта) представляет собой комплекс взаимосвязанного оборудования, условно разделенного на участки вспенивания, накопления и транспортировки вспененных гранул, участок формования блоков пенопласта и участок раскроя блоков на листы. Минимум движущихся частей обуславливает высокую надежность оборудования, не требуется сложного обслуживания. Поскольку большая часть процессов автоматизирована, для обслуживания всей линии достаточно двух технологов. Предлагаемый нами комплект оборудования позволяет выпускать пенопласт с минимальной по ГОСТ плотностью 10кг/м.куб, при этом качество пенопласта остается высоким, использовать можно сырье отечественных и зарубежных производителей.
Весь процесс производства проходит несколько этапов.
Начальная стадия производства пенопласта, вспенивание гранул пенополистирола из исходного сырья "ПСВ". Исходное сырье "ПСВ" загружается в бункер дозатора, откуда в автоматическом режиме подается в рабочую камеру предвспенивателя, весь процесс автоматизирован, требуется периодический контроль плотности получаемых гранул и в случае необходимости корректируется скорость подачи исходного сырья. Вспененные гранулы из предвспенивателя поступают в приемный лоток пневмотранспорта, откуда транспортируются в бункеры выдержки.
Вспененные гранулы пенопласта, поступают в накопительные бункеры выдержки, где выдерживаются в течении нескольких часов для стабилизации внутреннего давления в гранулах с внешним, после чего выдержанные гранулы отправляются на формование блоков пенопласта.
После выдержки и стабилизации, гранулы поступают на участок формования блоков пенопласта, посредством пневмотранспорта гранулы перекачиваются в бункер установленный над блок-формой и путем открытия шибера загружаются в форму. Процесс формования блоков заключается в подаче форму пара до необходимого давления, после чего производят вакуумирование отформованного блока для охлаждения и удаления излишков влаги.
После завершения процесса формования, готовый блок пенопласта извлекают и отправляют на дополнительную выдержку перед раскроем на листы, это необходимо для снятия внутренних напряжений блоке и стабилизации.
После выдержки и стабилизации готовый блок пенопласта разрезают на листы требуемой толщины и длины. Раскрой производится в автоматическом режиме, при раскрое все внешние кромки блока обрезаются точно в размер, в следствие чего получаемые листы пенопласта имеют правильную геометрию и хороший внешний вид.
Готовая продукция должна отвечать всем нормам и требованиям ГОСТ-15588-86.
Состав оборудования для комплекса производительностью 40м/куб в смену.
Комплект оборудования
| № | Наименование | Количество |
| 1 | Дозатор сырья ПСВ "ДС-300" | 1 |
| 2 | Предвспениватель "ВПМ-07" | 1 |
| 3 | Пневмотранспорт "ПГ-10" | 4 |
| 4 | Бункеры выдержки 15м/куб | 3 |
| 5 | Установка формовки блоков (блок-форма) "Ф-1С" | 1 |
| 6 | Станок для раскроя блоков "СПР-12 Автомат" | 1 |
| 7 | Парогенератор "ПМТ- 80-100" | 1 |
| 8 | Измельчитель обрезков пенополистирола "ДЦ-3" | 1 |
| 9 | Паровой накопитель 1м/куб. | 1 |
| 10 | Вакуумный насос с замкнутым циклом водоснабжения "ВВН-1-3" | 1 |
Технические характеристики для комплекса
Характеристика |
Показатель |
| Производительность, м/куб. за 1 рабочую смену | для марки М15 - 25-30. |
| Потребление эл.энергии, кВт/час. | 18-25 |
| Сумарная мощность, кВт. | 90 |
| Потребление воды, Л за 1 рабочую смену | 300-350 |
| Занимаемая площадь, м.кв. | 90-120 |
| Обслуживающий персонал, кол-во человек | 2 |
| Переработка получаемых при производстве отходов пенополистирола | повторное использование |
Требования к производственному помещению
| 1. Требуемая площадь под установку оборудования, м.кв | 90-120 |
| 2. Требуемая высота потолка | 3,7 - 3,8 |
| 3. Температурный режим, град С | +5...+30 |
| 4. Система водоснабжения, кол-во Л. в смену | 300-500 |
| 5. Энергоснабжение, кВт.суммарной нагрузки | 100-120 |
| 6. Вентиляция | Принудительно,приточно-отточная |
| 7. Другие требования | наличие подъездных путей, складских, бытовых |
Технические характеристики единиц оборудования
1. Установка предварительного, непрерывного вспенивания сырья "ВПМ-07"
Предвспениватель высокой производительности, в основном используется при производстве пенопласта, полистиролбетона, благодаря хорошо рассчитаной конструкции, возможно получение гранул с насыпным весом менее 8 кг/м.куб. Все детали соприкасающиеся с паром выполнены из нержавеющей стали, включая камеру вспенивания.
| Технические характеристики "ВПМ-07" | Показатель |
| Тип предвспенивателя | непрерывного вспенивания |
| Потребляемая мощность кВт, | 1,8 |
| Объем рабочей камеры, л | 700 |
| Материал рабочей камеры | нержавеющая сталь |
| Расход пара кг / м.куб сырья | 15 - 30 |
| Количество вспениваний сырья | многократное |
| Производительность при первичном вспенивании, м.куб / час. | 6 - 7 |
| Производительность при вторичном вспенивании, м.куб / час. | 10 - 12 |
| Фракция применяемого исходного сырья, мм. | 2 - 5 |
| Габаритные размеры, ДхВхШ. мм. | 960х1700х1000 |
| Вес, кг. | 110 |
| Комплектация | Блок управления, система отвода конденсата, авт.парогенератор. |
2. Дозатор сырья "ДС-300"
| Технические характеристики "ДС-300" | Показатель |
| Питание | 380в. 3ф. |
| Мощность, кВт. - 0,35 | 18 |
| Обьем бункера, л. | 300, 500,700 |
| Производительность, кг/час. | 180-350 |
| Точность дозировки, кг. | 0,5 |
| Габаритные размеры, ДхВхШ. мм. | 650х2000х650 |
| Вес, кг. | 50 |
| Комплектация | Дозатор, блок управления. |
3. Блок-форма для формования блоков пенополистирола "Ф-1С"
Блок форма оснащается собственным бункером загрузки сырья, который заполняется пневмотранспортом из основного бункера. Бункер загрузки устанавливается стационарно над блок-формой, после того как форма прогрета, открывают верхнюю крышку и открывая шибер бункера заполняют форму гранулами, весь цикл загрузки занимает не более 1 минуты, повторное заполнение бункера происходит во время формования блоков, что увеличивает производительность формы. Отличие такого метода загрузки от пневматического в том. что при пневматическом способе происходит охлаждение формы, что увеличивает энергозатраты на дополнительный прогрев, при загрузке из бункера энергопотери минимальны. Блок-форма поставляется полностью укомплектованной всем необходимым оборудованием, запорными вентилями, электрической лебедкой, бункером загрузки, гибкими паропроводами, запасным силиконовым уплотнителем.
| Технические характеристики блок-формы "Ф1-С" | Показатель |
| Производительность м.куб в час | 6 - 7 |
| Потребление пара, кг/пара на 1м/куб сырья | 18 |
| Размеры получаемых блоков пенополистирола, мм. | 2000х1000х550 |
| Получаемые марки пенополистирола | <М15, М25, М35, по ГОСТ -15588-86 |
| Метод охлаждения блоков | вакуумирование, сжатый воздух |
| Минимальная полученная плотность пенополистирола, кг/м.куб. | 8,5 - 9,0 |
| Источник подачи пара | парогенератор среднего давления |
| Габаритные размеры, ДхВхШ, мм. в сборе | 2240х3500х1050 |
| Вес, кг. | 1120 |
| Комплектация | Система замков быстрого запирания, бункер загрузки, эл.привод верхней крышки, гибкие паропроводы, запорная арматура, манометры. |
| Дополнительное оборудование | паровой накопитель 1 м.куб. |
4. Станок автоматизированного раскроя блоков пенопласта "СПР-12 Автомат"
Станок на первом этапе раскроя, производит раскрой блоков на листы, одновременно обрезая внешние кромки блока в заданный размер, после чего производит обрезку торцевых частей блока и разрезает блок на две равные части. Все этапы раскроя производятся в автоматическом режиме, скорость реза возможно регулировать в момент раскроя. В качестве направляющих использованы высокоточные алюминиевые профили, что позволяет добиться высокого качества реза.
| Наименование. | Показатель |
| Кол-во горизонтально режущих струн, шт. |
20 - 30 |
| Кол-во вертикально-режущих струн, шт. | 3 |
| Толщина режущих струн, мм. | 0,3 -0,5 |
| Материал режущих струн | нихром марок Н18Х20 |
| Производительность м.куб / час. | 6 - 8 |
| Марки разрезаемого пенополистирола | М15, М25, М35,М50 по ГОСТ -15588-86 |
| Минимальная толщина раскроя, мм. | 5 - 7 |
| Погрешность реза на 1м/п, мм. | не более 1 |
| Потребляемая мощность, кВт. | 3,5 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ мм. | 3200х1150х1750 |
| Вес, кг. | 90 |
| Комплектация | станок "СПР-12 автомат", блок управления, питающий трансформатор, комплект режущих струн |
5. Станок для резки блоков пенопласта "СПР-12"
Станок "СПР-12" разрезает блоки с точностью отвечающей требованиям ГОСТа, возможно изготовление станка с более высокими характеристиками по точности, с использованием высокоточных направляющих, также возможно изготовление станка по конфигурации и размерам заказчика. Преимуществами данного станка является - малогабаритность, высокое качество раскроя, надежность и невысокая стоимость.
| Наименование. | Показатель |
| Кол-во горизонтально режущих струн, шт. |
20 - 30 |
| Кол-во вертикально-режущих струн, шт. | 4 |
| Толщина режущих струн, мм. | 0,3 -0,5 |
| Материал режущих струн, | <нихром марок Н18Х20 |
| Производительность м.куб / час. | 6 - 8 |
| Марки разрезаемого пенополистирола, | М15, М25, М35,М50 по ГОСТ -15588-86 |
| Минимальная толщина раскроя, мм. | 5 - 7 |
| Погрешность реза на 1м/п, мм. | не более 1,5 |
| Потребляемая мощность, кВт. | 3,5 |
| Габаритные размеры, ДхШхВ мм. | 3000х1000х1500 |
| Вес, кг. | 70 |
| Комплектация | станок "СПР-12", блок управления, питающий трансформатор, комплект режущих струн |
6. Электрический парогенератор "ПМТ-80-100"
Используется в качестве основного источника пара при производстве пенопласта. От качества вырабатываемого пара, его насыщенности и температуры, напрямую зависит качество вспениваемых гранул и качество получаемого пенопласта. В том случае если в помещении заказчика нет возможности подключения электрического парогенератора, возможно использование, газовых, твердотопливных или жидкотопливных парогенераторов, мы оказываем помощь в подборе альтернативных источников пара.
Парогенератор"ПМТ" работает на трубчатых электронагревателях "ТЭН" что делает его эксплуатацию простой и надежной, производит пар отвечающими технологии производства пенопласта, имеет три ступени регулировки мощности, что позволяет снижать нагрузку на сеть, при изменении мощности нагрузка распределяется равномерно по трем фазам, исключая перекосы.
| Технические характеристики | Показатель |
| Производительность кг/пара / час | 100 |
| Потребляемая мощность, кВт. | 80 |
| Габаритные размеры, ДхВхШ, мм. | 800х850х950 |
| Вес, кг. | 200 |
7. Вакуумный насос "ВВН-1-3"
Используется для охлаждения и удаления влаги из блока пенополистирола после формования.
| Технические характеристики | Показатель |
| Потребляемая мощность, кВт. | 3,5 |
| Тип насоса | воднокольцевой |
| Расход воды, л/мин. | 12 |
| Вес, кг. | 75 |
8. Паровой накопитель, 1 куб.м.
Паровой накопитель, стабилизирует характеристики пара, позволяет создать запас пара с требуемыми характеристиками, что значительно улучшает качество получаемой продукции, особенно важно при производстве легких марок пенополистирола, М15 и ниже, при помощи накопителя, нашей компанией разработан метод снижения суммарной нагрузки на электрическую сеть, без потери производительности линии. Оснащен; системой накопления перегретой воды, защитным клапаном, манометрами, сливными и подающими вентилями, дополнительно оснащаются системой автоматического контроля давления и уровня перегретой воды.
| Технические характеристики | Показатель |
| Объем, м.куб. | 1,0 |
| Рабочее давление, аТм. | 2,5-3,0 |
| Температура пара на выходе, С. | 120 |
| Габаритные размеры, ДхВхШ, мм. | 900х2300х900 |
| Вес, кг. | 250 |
9. Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола "ПГ-10"
Пневмотранспорт вспененных гранул пенополистирола, предназначен для транспортировки гранул по всему участку производства, работает по принципу инжектора, не сминает и не повреждает свежие гранулы при перекачке, благодаря конструкции, отсутствуют засоры, что исключает поломку дорогостоящих вентиляторов.Транспортировка при помощи пневмотранспортов, способствует промежуточной подсушке свежевспененных гранул, что экономит электроэнергию а также способствует автоматизации процесса производства, снижая трудозатраты и увеличивая производительность линии.
| Технические характеристики | Показатель |
| Диаметр присоединяемых трубопроводов мм. | 160 |
| Потребляемая мощность, кВт. | 1,1 |
| Источник сжатого воздуха | радиальный вентилятор среднего давления |
| Метод транспортировки гранул | инжекторный |
| Производительность, м.куб / час. | 9 - 12 |
| Фракция транспортируемых гранул, мм. | 5 - 30 |
| Габаритные размеры, ДхВхШ. мм. | 750х520х500 |
| Вес, кг. | 25 |
10. Измельчитель отходов пенопласта "ДЦ-3"
Измельчитель дробит обрезки пенопласта на исходные гранулы из которых он состоит, не повреждая сами гранулы, что очень важно при использовании измельченных отходов при производстве полистиролбетона, поскольку использование рванных гранул значительно отражается на прочности полистиролбетона. При производстве пенопласта качество дробления также имеет значение, при добавлении измельченных отходов в основное сырье целые гранулы лучше спекаются.
| Характеристика | Показатель |
| Тип измельчителя | роторный, ударного действия |
| Производительность м.куб в час. | 3 - 3,5 |
| Размер загружаемых обрзеков, мм. | 150х150х200 |
| Размер получаемых измельченных гранул, | размер исходных гранул. |
| Габаритные размеры, ДхВхШ, мм. | 550х750х550 |
| Потребляемая мощность кВт. | 1,5 |
| Вес, кг. | 35 |
| Комплектация | Измельчитель, встроенный пневмотранспорт, блок управления |
Дополнительно выполняется полный комплекс работ по монтажу и пуско-наладке оборудования, на месте установки, предоставленном организацией - заказчиком.
Выполняются следующие виды работ:
1.Шеф-мотаж всего комплекса оборудования.
2.Пуско-наладка всех единиц оборудования.
3.Получение образцов конечной продукции.
4.Обучение вновь прибывшего персонала.