Пенообразователь для пенобетона ПБ-2007
ПБ-2007 синтетический, углеводородный пенообразователь предназначен для производства пенобетона плотностью от 300 до 1200 кг\куб.м. Пенообразователь ПБ-2007 – биоразлагаем, класс биоразлагаемости 2й, соответствует IV классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Технические условия на производство пенообразователя ПБ-2007 разработаны, согласованы и рекомендованы к применению для изготовления пенобетонов Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона «НИИЖБ» г.Москва.
Пенообразователь производится в России на оборонном предприятии, являющимся единственным на территории России производителем осуществлявшим поставку пенообразователя (для пожаратушения) на международную космическую станцию (МКС). Пенообразователь выпускается на основе сырья фирмы Dafo Fomtec AB (Швеция). Также предприятие обладает исключительным правом производства пенообразователей на основе сырья фирмы Dafo Fomtec AB (Швеция) на территории России и бывших Советских республик за исключением Украины.
Область применения пенообразователя
Пенообразователь ПБ-2007 применяется для получения пенобетона различной плотности с применением баратехнологии или с использованием пеногенераторов (двухстадийная технология). Пенообразователь ПБ-2007 производится на основе Шведского сырья и имеет постоянные свойства независимо от партии и упаковки. При неоднократном замерзании и последующим постепенном оттаивании пенообразователь ПБ-2007 не теряет своих первоначальных свойств.
Упаковка пенообразователя и рекомендации по дозировке
Упаковка и отгрузка пенообразователя производится в стальной или пластиковой таре или в другом виде тары по согласованию с потребителем, обеспечивающей сохранность продукции. Дозировка пенообразователя ПБ-2007 зависит от технологии смешения и особенностей конкретного предприятия, свойств используемых материалов. При баратехнологии расход ПБ-2007 составляет 300-700 гр. , при использовании двухстадийной (пеногенераторной) технологии расход составляет 300-600гр.
Упаковка пенообразователя и рекомендации по дозировке
| наименование показателя | норма по ТУ | метод испытания |
|---|---|---|
| внешний вид | Однородная прозрачная жидкость без осадка от бесцветного до светло-желтого цвета | ГОСТ Р 50588, п.5.1 |
| плотность при 200С, кг/м3 | 1000-1200 | ГОСТ 18995.1 |
| водородный показатель (рН), в пределах | 7,0-10,0 | пункт 5 ТУ |
| температура застывания, 0С, не выше | минус 3 | ГОСТ 18995.5 |
| кратность пены 4% раствора, не менее | 9 | пункт 5 ТУ |
| устойчивость пены средней кратности, с, не менее: | 600 | пункт 5 ТУ |
Сравнительная таблица расхода пенообразователя ПБ-2007 с аналогами
| наименование пенообразователя | баратехнология грамм |
двухстадийная (пеногенераторная) технологии грамм |
|---|---|---|
| ПБ-2000 | 600-900 | 500-900 |
| ПБ-Люкс | 900-1600 | 600-900 |
| Ареком | 500-800 | 500-750 |
| Бенотех ПБ-С | 450-750 | 400-700 |
| ПБ-2007 | 300-700 | 300-600 |
Другие химические добавки для производства пенобетона
1. Пенообразователь ПБ-2007 применяется для получения пенобетона различной плотности с применением баратехнологии или с использованием пеногенераторов (двухстадийная технология). Пенообразователь ПБ-2007 производится на основе Шведского сырья и имеет постоянные свойства независимо от партии и упаковки. При неоднократном замерзании и последующим постепенном оттаивании пенообразователь ПБ-2007 не теряет своих первоначальных свойств.
2. Пенообразователь ПБ-2000 предназначен для использования в производстве пенобетона различных марок. Пенообразователь ПБ-2000 поставляется в виде концентрата. Пенообразователь ПБ-2000 рекомендуется применять в виде 3% (об.) водного раствора концентрата, называемого рабочим раствором. Для приготовления 100 л такого раствора берут 97 литров воды и 3 литра пенообразователя и перемешивают до однородности. Кратность пены, получаемой из рабочего раствора на пеногенераторе, в значительной степени определяется качеством используемой воды.
3. Пенообразователь ПБ-ЛЮКС первый синтетический пенообразователь с контролируемой в каждой партии устойчивостью пены в цементном тесте. Продукт обладает высокими технологическими, экономическими и экологическими характеристиками. ПБ-ЛЮКС используется во всех известных технологиях получения пенобетона - с использованием пеногенераторов, "миксерной" с различной организацией перемешивания, баротехнологии. ПБ-ЛЮКС - биологически мягкий продукт, пожаро - и взрывобезопасен, не токсичен, не оказывает отрицательного влияния на окружающую среду.
4. Органический протеиновый пенообразователь "FOAMIN C" представляет собой однокомпонентный продукт на базе белка, специально разработан для производства легкого пенобетона. Белковый пенообразователь получается посредством процесса превращения макромолекул натурального протеина гидролизом в водном растворе. Производитель Италия.
5. Органический протеиновый пенообразователь "РЕЛАН" представляет собой однокомпонентный продукт из гидролизного протеина. Для оптимизации процесса приготовления пенобетона введен ряд добавок оптимально влияющих на гидратацию цемента.По органолептическим показателям - жидкость темно-коричневого цвета, без запаха и твёрдых включений. При многократном замораживании и размораживании пенообразователь полностью сохраняет рабочие характеристики, не теряя своих рабочих свойств. Производителем проведён полный цикл испытаний на оборудовании ведущих фирм производящих пенобетонные блоки и монолитный пенобетон. При температуре окружающей среды от +5°С до +70°С "РЕЛАН" позволяет получать вес пены от минимума 20 г/л и выше с рекомендуемым расходом концентрата 0.8-1,2 л (в зависимости от жесткости воды) на 1м³ пенобетона. Производитель Россия.
6. Раствор для смазки форм на основе эмульсола - предназначен для смазывания металлических и пластиковых форм в производстве пенобетонных блоков.
7. Ускоритель твердения (кальций хлористый гранулированный) UniPell™ - применяется в производстве пенобетона, полистиролбетона, бетона, стеновых камней, тротуарной плитки и др. "Узкое место" в производстве бетонных изделий (газобетона и пенобетона) - формы, в которых происходит схватывание и твердение цементного раствора. Раствор должен находиться в формах длительное время при определенной температуре и влажности для получения достаточной (нормативной) прочности. Сложности возрастают при понижении температуры, когда время "простоя" форм увеличивается в несколько раз. Для снижения себестоимости продукции требуется уменьшить расход цемента без потери прочности. Добавление UniPell™ в количестве 2% от массы цемента в раствор сокращает потребление цемента на 10% при неизменной прочности и уменьшает время схватывания в 3 раза.
8. Комплексная добавка для пенобетона Форт УП-2ПБ - применяется при производстве неавтоклавных пенобетонных изделий для ускорения процессов гидратации цемента. Её применение обеспечивает через 10-12 часов распалубочную прочность изделий. Помимо увеличения кинетики набора прочности, добавка также существенно снижает усадку пенобетона, вследствие чего не появляются усадочные трещины и не снижается отпускная прочность изделий. Если при изготовлении пенобетонной смеси при помощи добавки Форт УП-2ПБ снижать водоцементные отношения, то можно достичь ярко выраженного эффекта ускорения набора прочности.