Оборудование для изготовления колодезных бетонных колец
Кольца колодезные бетонные широко используются в строительстве. В первую очередь при помощи железобетонных колец для колодцев возводят колодцы и скважины в частном секторе. Для строительства частного колодца колодезные кольца должны обязательно быть изготовлены с использованием арматуры и иметь высочайшие прочностные характеристики, ввиду большой нагрузки на стенки.
Также колодезные кольца применяют для монтажа различных систем коммуникаций, например, таких как канализационные, газопроводные, дренажные, сетевые и водопроводные колодцы. Кольца канализационных колодцев имеют специальные пазы, благодаря которым два соседних элемента прочно соединяются друг с другом, что позволяет избежать смещения.
Кроме этого железобетонные кольца могут использоваться для строительства туннелей, например, для прокладки телефонных кабелей, тепло- и электросетей. Используют бетонные кольца и для строительства септиков – сооружений для очистки сточных вод. Как правило, на стандартный септик из бетонных колец потребуется 4-5 колец обычного диаметра в 1 м и весом около 600 кг.
Самые распространенные разновидности – это кольца колодезные КС (кольца колодезные стеновые). Железобетонные кольца КС формируют горловину колодца. Дополнительно применяют днища для бетонных колец, а также крышки (плиты перекрытия), и такие жби маркируются другими буквосочетаниями. Железобетонное кольцо КС применяется для монтажа различного вида колодцев: смотровых, канализационных, водоотводных.
Изготовление колодезных колец – процедура не слишком сложная, но требующая специального оборудования. Только применение качественного оборудования и соблюдения технологии на всех этапах изготовления колец позволяет производить продукцию полностью соответствующую нормам и требованиям к качеству.
Мы предлагаем доступное, качественное, надежное и высокопроизводительное оборудование для изготовления колодезных колец.
Виброформа ВК для изготовления колец стеновых колодезных
Виброформа ВК представляет собой сборную цилиндрическую сварную металлоконструкцию. Она состоит из опалубки, сердечника и металлического поддона.
Опалубка имеет форму пустотелого цилиндра, изготовленного из толстолистовой стали, оснащенного упрочняющими обечайками, ребрами жесткости и подъемными петлями (4 петли). На опалубке, для правильной фиксации сердечника в центре виброформы смонтированы упоры (4 упора) и установлены виброустройства (на базе вибратора ВИ 99 Б). Сердечник является сварной цилиндрической пустотелой метало-конструкцией, верхняя часть которой имеет усеченную конусообразную форму с приваренной петлей в центре, в нижней части с внутренней стороны приварено кольцо шириной 80 мм. из листовой стали.
Сборка виброформы осуществляется следующим образом:
- на ровную площадку кладется металлический поддон (допускается формование изделий без поддона на ровной бетонной площадке);
- с помощью грузоподъемного механизма на этот поддон устанавливается опалубка;
- с помощью грузоподъемного механизма внутрь опалубки помещается сердечник и устанавливается по центру с помощью упоров.
Виброформа в сборе и готова к работе.
Виброформа устанавливается в цехе по производству стеновых колец на поддоне или на ровной бетонной площадке, на которой будут формоваться и выстаиваться готовые изделия.
Для организации производства необходимо иметь следующее оборудование:
- бетоносмеситель СКАУТ 300;
- подъемное устройство.
Так же при производстве используется готовый армированный каркас по ГОСТ 23279-85 и бетонная смесь по ГОСТ 7473-94.
В собранную и готовую к работе виброформу устанавливают армированный каркас (изготовленный в соответствие с технической документацией на кольца стеновые) между внешним и внутренним формообразующим цилиндром (между опалубкой и сердечником). Опускают фиксирующие положение сердечника упоры и вручную лопатами загружают приготовленную бетонную смесь (согласно утвержденной рецептуре). Затем производится виброуплотнение в соответствие с технологической документацией (включаются вибраторы опалубки). После уплотнения бетонной смеси виброформа снимается подъемным устройством и переносится на другой поддон для последующей загрузки.
Пример планировки цеха по выпуску колодезных колец
Технические характеристики виброформ
| Маркировка виброформы | ВК 10.9 | ВК 15.9 |
|---|---|---|
| Тип виброустройства | вибратор ВИ 99 Б | вибратор ВИ 99 Б |
| Количество вибраторов, шт. | 2 | 3 |
| Напряжение/частота питающей сети, В/Гц | 380/50 | 380/50 |
| Общая мощность, кВт | 1,1 | 1,65 |
| Производительность, изделий в смену | 20-40 | 20-40 |
| Количество работников | 2 | 2 |
| Номинальные габаритные размеры виброформы (L×B×H), мм | 1600×1300×1500 | 2200×2100×1500 |
| Масса оборудования не более, кг | 350 | 550 |
Формовочный комплекс для изготовления колец стеновых колодезных
Формовочный комплекс ПРАКТИКА 1000 - это лучший вариант по соотношению цена качество, с применением установки решены проблемы изготовления качественных стеновых колодезных колец.
Имея небольшие габариты, умеренное энергопотребление, низкий уровень шума, а также невысокую цену, этот агрегат способен произвести порядка 40 бетонных колец в смену. Формовочный комплекс дает возможность получать изделия высотой 900 мм и диаметром до 1 метра. Производительность агрегата составляет до 40 бетонных колец в смену.
Формовочный комплекс состоит из основания, на основании смонтирован формующий стол с металлическим сердечником. На вертикальных стойках основания установлены направляющие для перемещения передвижной каретки, на основании каретки установлена маслостанция и гидропривод пуансона. Формоостнастка формовочного комплекса состоит из опалубки, сердечника и металлического поддона. Опалубка имеет форму пустотелого цилиндра, изготовленного из толстолистовой стали, оснащенного упрочняющими ребрами жесткости. В нижней части опалубки, для правильной ее фиксации на специальном металлическом поддоне, смонтированы упоры (4 упора). Сердечник выполнен в форме сварного цилиндрического пустотелого цилиндра, верхняя часть которого имеет основание, на котором смонтировано подающее устройство, с внутренней стороны сердечника установлены виброустройства (на базе вибратора ВИ 99 Б).
Формовочный комплекс монтируется в цехе по производству стеновых колец на ровной бетонной площадке, анкерование формовочной установки производить согласно документации на оборудование. Для организации производства стеновых бетонных колец с помощью формовочного комплекса ПРАКТИКА 1000 необходимо иметь следующее оборудование: бетоносмеситель СКАУТ 300 или аналогичный, подъемное устройство. Также при производстве используется готовый армированный каркас по ГОСТ 23279-85 и бетонная смесь по ГОСТ 7473-94.
Приготовленная бетонная смесь накидывается на основание подающего устройства, расположенного в верхней части сердечника формующей оснастки, и с помощью лопастей подающего устройства, которое автоматизирует процесс засыпки смеси, загружается в зазор между внешней опалубкой и внутренним сердечником. На стадии засыпки в форму закладываются армирующие кольца или армированный каркас, изготовленный по ГОСТ 23279-85. Формование кольца до окончательного размера и требуемого уплотнения происходит под действием вибрации и прижима пуансона на верхний край изделия.
Плита пуансона имеет выступ, который вместе с установленной в нижней части изделия фигурным поддоном позволяет получать на изделии элементы замкового соединения. Вибрация сердечника дает возможность достичь равномерного уплотнения стенок изделия по высоте, а вращательное движение пуансона дает возможность получения ровного профиля замкового соединения.
В собранную и готовую к работе оснастку формовочного комплекса устанавливают армированный каркас, изготовленный в соответствии с технической документацией на кольца стеновые, между внешним и внутренним формообразующим цилиндром (между опалубкой и сердечником). Включают подающее устройство и вручную лопатами или с помощью устройства для загрузки (ленточный транспортер) загружают бетонную смесь, приготовленную согласно утвержденной рецептуре. Затем производится виброуплотнение в соответствие с технологической документацией (включаются вибраторы сердечника).
После окончания формования передвижная каретка формовочного комплекса устройства передвигается в заднюю часть формующего агрегата. При помощи кран-балки изделие вместе с опалубкой и прикрепленным к нему поддоном снимается с сердечника и транспортируется в зону технологической вылежки. Разомкнув фиксаторы формы, высвобождают изделие вместе с поддоном, а опалубка возвращается на участок формования. Формовочный комплекс ПРАКТИКА 1000 не требователен к квалификации обслуживающего персонала и безопасен в работе. Применение комплектующих известных итальянских производителей позволяет изготавливать качественные и надежные гидроприводы, применяемые в установке, что в свою очередь сказывается на отличной работе агрегата.
Формовочный комплекс предназначен для работы в помещении или на открытом воздухе под навесом с нижним предельным значением температуры воздуха эксплуатации +5°С.
Технические характеристики комплекса
| Усилие формования смеси, кг/см² | 1,5 |
| Управление агрегатом | Стац./дистанц. провод. |
| Напряжение питания, В | 380 |
| Мощность привода, кВт | 5,5 |
| Тип виброустройства | вибратор ВИ 99 Б |
| Кол-во виброустройств | 2 |
| Производительность, колец/час | 4-5 |
| Размеры кольца, мм - длина - высота - ширина |
1160 900 1160 |
| Масса кольца, кг | до 600 |
| Масса установки, кг | 2500 |
| Габаритные размеры установки (L×B×H), мм | 3000×2200×3000 |
| Цикл формования, мин | 1-5 |
| Кол-во обслуживающего персонала, чел. | 1-2 |
| Уровень шума, дБ | 70-75 |