Технология изготовления искусственного камня из модифицированного гипса

Искусственный камень из модифицированного гипса (гипсополимерной композиции) - это уникальный материал, содержащий в себе достоинства гипсового вяжущего (доступность, экологическая чистота, лёгкость, свойство регулировать влажность в помещении) с одновременным устранением его недостатков (плохая окрашиваемость, хрупкость, низкая водостойкость, легкоразрушающийся поверхностный слой).

Применение гипсовых вяжущих с использованием модификатора гипса – динамично развивающееся направление производства искусственного камня и пенобетона, которое при комплексном применении новых технологий и установок позволяет повысить качество изделий, сократить сроки их изготовления и существенно повысить производительность труда.

Специальные модифицирующие добавки особым образом видоизменяют гипс, превращая его в материал, отлично подходящий для имитации натурального камня. Эффект усиливается за счёт применения технологии объёмно-поверхностного окрашивания. Последние улучшения, внесённые в технологию, позволят использовать полученную с её помощью продукцию во внешней отделке!

Данная технология в первую очередь будет интересна для тех, кто хочет сэкономить на ремонте квартиры до 60 %. А так же тем, кто планирует заняться собственным бизнесом, связанным с производством отделочных материалов. Используя технологию для изготовления искусственного декоративного камня в домашних условиях вы сможете без особого труда, самостоятельно делать плитку "Дикий камень" средняя цена которой на рынке 500 - 600 рублей за кв.м., вам же она обойдется от 60 рублей за кв.м. - это меньше стоимости квадратного метра хороших обоев!

Имея в наличии 1 кв.м. форм можно изготавливать за рабочий день 5-6 кв. метров интерьерного камня, соответственно приобретая 2 кв.м. производительность увеличится вдвое! Все это под силу сделать одному человеку, вам или наемному рабочему. Хотя все это производство можно разместить и дома, но идеальный вариант арендовать теплое помещение. Формы для производства различных типов декоративного камня можно выбрать в каталоге непосредственных производителей форм (адреса указаны в предлагаемой технологии).

Преимущества гипсополимерной технологии:

• Высокая скорость расформовки.
• Компактный формный парк.
• Безвибрационный способ литья.
• Особая технология объёмно-поверхностного окрашивания.
• Технология, оборудование, литьевые формы и сырьё - всё в одном месте.
• Малые производственные площади и расходы.
• Простота изготовления - технология специально адаптирована для малого бизнеса.
• Высокая доходность и быстрая окупаемость.
• Не требует обязательной сертификации.

Гипсополимерный камень:

Невероятно точно копирует форму и поверхность натурального камня!
Исключительная экологическая чистота!
Высокопрочная легкомоющаяся поверхность!
Применим в помещениях с высокой влажностью!
Лёгок и удобен при транспортировке!
Тёплый на ощуп!

Таблица физико-механических характеристик камня по различным технологиям

Характеристика	Портландцементный	Гипсовый	Гипсополимерный
Удельный вес	2100	1200	1500
Прочность на сжатие	25	14	20
Прочность на изгиб	6	6	8
Водопоглощение	8	25	4
Морозостойкость	F200	F15	F50
Поверхностная твёрдость	6	2	4
Цветонасыщенность	94-96	86-88	95-97

 

Основное оборудование для производства искусственного каменя из модифицированного гипса

Для изготовления искусственного декоративного камня в домашних условиях Вам понадобится только емкость для приготовления модифицированной гипсовой смеси и электродрель с насадкой для перемешивания смеси.

А тем, кто планирует заняться собственным малым бизнесом, связанным с производством искусственного камня из модифицированного гипса понадобится отдельное помещение и профессиональное оборудование:

1. Смеситель

Для изготовления качественных изделий из модифицированного гипса применяются смесители принудительного действия используемые для производства пенобетона.

2. Вибростол

Формовочный вибростол используется для заливки форм: формы заполняются гипсовой смесью и помещаются на формовочный стол, происходит вибрация, в результате гипсовая смесь уплотняется, и Вы получаете более качественную плитку в связи с отсутствием пузырьков воздуха в изделиях, далее формы снимаются и складируются.

 

Применяемые формы (формооснастка)

Внедрение в практику производства изделий из гипса новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать гипсовые изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий. Для производства искусственного каменя из модифицированного гипса широкое распространение получили следующие виды форм:

Пластиковые формы на основе пленок

Для изготовления форм используется химически стойкий пленочный материал, удовлетворяющий всем предъявляемым к нему требованиям, при толщине пленки 0,5-0,8 мм формы.

Выгодно отличаются от других предлагаемых на российском рынке пластиковых форм по критериям технологической и экономической эффективности:
хорошая передача фактуры камня;
отказ от смазки;
отказ от промывки и обработки форм кислотой;
отказ от распарки форм перед распалубкой (расформовкой);
отказ от вибровыбивки изделий из форм;
низкая цена форм и доля ее в себестоимости продукции.

Указанные преимущества форм на основе пленок позволяют производить декоративный камень с наименьшими материальными и трудовыми затратами.

Отличные декоративно-эстетические свойства и невысокая себестоимость продукции, производимой с применением данных форм делает ее конкурентно способной.

Формы на основе пленок пригодны для реализации различных литьевых технологий с применением разнообразных минеральных вяжущих. В случае неуклонного исполнения инструкций по применению формы обеспечивают до 300 циклов "заформовки-расформовки" гипсовых изделий.

Гибкие формы из резины и полиуретана

Гибкие формы в точности воспроизводят поверхность оригинала, передавая даже мельчайший рельев. Резиновая форма может использоваться тысячи раз. Недостаток - высокая первоначальная стоимость. Однако при пересчете на количество циклов формовки, затраты на приобоетение этих форм со временем окупаются в виду увеличенного времени их использования.

 

Изготовление бесцементного ячеистого бетона на основе гипса

В последние годы в строительстве широко используются блоки из пенобетона. Этот материал действительно обладает большими преимуществами по сравнению с кирпичом, деревом, бетоном.

Во-первых, пенобетон является практически вечным материалом, не гниет, обладает прочностью камня.

Во-вторых, сочетание хороших прочностных характеристик и низкого объемного веса позволяет возводить стены здания с высоким термическим сопротивлением, не увеличивая при этом нагрузки на несущие конструкции здания и толщину стен.

В-третьих, благодаря высокому термическому сопротивлению стены из пенобетона способны аккумулировать тепло внутри здания и позволяют снизить при эксплуатации расходы на отопление на 20–30 %. Пенобетон предотвращает значительные потери тепла зимой и позволяет избежать повышенных температур летом.

В-четвертых, пенобетон регулирует влажность воздуха, способствует созданию благоприятного микроклимата помещения.

Небольшая плотность, а следовательно, и малый вес пенобетона, большие размеры блоков по сравнению с кирпичом позволяют в несколько раз сократить сроки строительства. Легкость в обработке и применении не требует специальных инструментов при возведении и отделке стен из пенобетона. Значительно упрощаются работы по устройству электропроводки и трубопроводов. Простота кладки достигается высокой точностью линейных размеров.

Пенобетон обладает относительно высокой способностью к поглощению звука, что обеспечивает соответствие действующим требованиям по звукоизоляции.

С каждым годом популярность пенобетона растет, и соответственно растут и объемы его производства. Однако низкая оборачиваемость форм, применение специального оборудования для ускорения твердения и сушки пенобетона, длительные сроки набора прочности при твердении в естественных условиях усложняют процесс производства пенобетона и снижают производительность пенобетонных производств.

Основная причина этих недостатков заключается в использовании в качестве вяжущего для пенобетона портландцемента, имеющего достаточно продолжительные сроки набора прочности.

Идея использовать в качестве вяжущего для пенобетона гипс давно привлекала ученых-строителей, но все попытки реализовать ее осложнялись недостаточной водостойкостью, низкой прочностью и климатостойкостью гипсовых вяжущих. Разработка материала, обладающего всеми положительными свойствами пенобетона на основе портландцемента и вместе с тем приобретающего требуемые эксплуатационные характеристики в течение одного-двух часов, открывала бы новые перспективы применения пенобетона. Создание такого материала стало возможным после разработки уникальной добавки – модификатора гипса.

Результаты проведенных исследований показывают, что в традиционном составе пенобетона = портландцемент+песок+пенообразователь+вода, заменив лишь портландцемент на гипс (низких марок) и добавив модификатор, мы получаем новый материал с уникальными свойствами. При этом существующее производство не требует переоборудования; оборачиваемость форм увеличивается в четыре раза из-за уменьшения времени твердения материала в 10–12 раз; увеличиваются водостойкость и морозостойкость пенобетона; отпадает необходимость в применении специального оборудования для сушки материала; качество поверхности пенобетона резко улучшается, сокращается количество брака.

Применение нового состава пенобетона на основе гипса особенно эффективно при возведении монолитных конструкций. При этом использование съемной опалубки для заливки пенобетона сокращает срок возведения зданий в 6–8 раз, при снижении веса здания на 30 %. Появляется уникальная возможность производства работ по укладке пенобетона при температурах до –10 оС без использования противоморозных добавок.

Таким образом, пенобетон, изготавливаемый на основе гипса (низких марок), + модификатор лишен недостатков пенобетона на основе портландцемента. Сравнительные характеристики гипсопенобетонных и пенобетонных блоков на основе портландцемента представлены в таблице.

Приведенные результаты испытаний показывают, что гипсопенобетонный блок быстро твердеет, морозостоек, не боится воды и обладает при низкой теплопроводности высокой прочностью.

Перспективные разработки составов гипсопенобетона привели к новому этапу в развитии производства пенобетона на основе гипсового вяжущего с использованием модификатора гипса.

Пенобетон на основе гипсовых вяжущих с использованием модификатора гипса – динамично развивающееся направление производства пенобетона, которое при комплексном применении новых технологий и установок позволит повысить качество выполняемых работ, сократить сроки строительства и повысить производительность труда.

 

Основное оборудование для производства пенобетона на основе модифицированного гипса

При производстве пенобетона на основе гипса применяется аналогичное оборудование как и при производстве пенобетона на основе цемента.