Оборудование для производства стеновых блоков на цементном связующем

Стеновые блоки являются одним из самых удобных строительных материалов для возведения частных домов и иных построек. Стеновые блоки изготавливаются на цементном связующем с любым типом наполнителей: ПГС (песчано-гравийная смесь), керамзит, шлак, зола, полистирол (крошка), отсев щебня, опилки и т.д. Более подробно свойства стеновых блоков и технология их изготовления описаны в технологии.

Основное оборудование для производства стеновых блоков

1. Станок для производства стеновых блоков.

Для того чтобы изготовить качественную продукцию Вам необходим станок, с определенными настройками параметров вибрации.

Предлагаем несколько вариантов станков и вибропресс:

1.1. Станок для производства стеновых блоков БЛОКМАСТЕР. Станок предназначен для производства стеновых блоков безподдонным или поддонным способом, на цементном связующем с любым типом наполнителей.

Данный станок при небольших размерах, невысокой стоимости, идеально подходит для частного застройщика.

При отсутствии ровных площадей для формовки блоков, возможна формовка на поддон из прессованной фанеры (4-6мм), размером 480х280мм, определенным образом обработанный, для повышения влагостойкости и многократного применения (окраска, пропитка маслом, и т.д.)

Требуемое количество поддонов, на один день работы, составляет от 50 до 300 шт., в зависимости от предполагаемого объема производства. Поддоны "оборачиваемые". Т.е. отформованные за предыдущий день блоки с поддонов снимаются и штабелируются отдельно, а поддоны используются повторно.

Комплектуется вибратором на 220 вольт (180 ватт), с нерегулируемым уровнем вибрации. Вынуждающая сила вибратора: 1,3 кН. Размер получаемого блока: 390х190х190мм. Пустотообразователь в базовой комплектации: 3шт. 80х110 мм., съемный.

Пустотообразователь предназначен для формирования пустот в блоке, что позволяет на треть экономить бетонную смесь, а так же служит для повышения теплоизоляции строений. При снятом пустотообразователе, и установленной накладке на пуансон (входит в комплект), формует полнотелые (фундаментные блоки).

Станок имеет верхнюю прижимную планку формовки верхней плоскости блока (пуансон), за счет чего получаемый блок имеет правильную геометрию со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену. Прижим планки (пуансона) осуществляется вручную.

Производительность: 150-300 блоков в смену. Время, необходимое для формовки одного блока, и перестановки станка для формовки следующего блока, с момента загрузки бетонной смеси на приемный лоток, составляет 30-40 секунд.

При необходимости может работать, как формовочный-расформовочный вибростол, для изготовления тротуарной и цокольной плитки малыми сериями, облицовочного камня, отливов и т.д.

Масса (полная) станка составляет 20 кг. Масса станка поднимаемая оператором во время формовки (при съеме и перестановке), без верхнего прижима, составляет 13 кг. Габариты упакованного для транспортировки станка составляет: 650 Х 600 Х 450мм (Д х Ш х В).

1.2. Станок для производства стеновых блоков Кайман-2M. Станок предназначен для производства стеновых блоков безподдонным или поддонным способом, на цементном связующем с любым типом наполнителей.

Полностью адаптированный станок для небольших производств.

Станок является двухматричным. Размеры блоков: 190х390х390мм (2 шт.). Пустотообразователь: 110х80мм (3 шт. на блок) съемный на обеих матрицах, базовая комплектация. За счет применения конструкции, обеспечивающей легкое перемещение на площадке и рычажный (облегченный и отцентрованный) подъем матриц, повышается скорость работы, и практически исключается брак. Имеет прижимную планку формовки верхней части блока (пуансон), за счет чего получаемый блок имеет правильную геометрию со всех сторон, что значительно упрощает и делает качественной работу по укладке блоков в стену. Подкат и прижим планки осуществляется механически.

Производительность: 500-1200 блоков в смену, 3 человека. При необходимости может работать, как формовочный-расформовочный вибростол, для изготовления тротуарной и цокольной плитки, облицовочного камня, отливов и т.д.

Позволяет производить виброформовку стеновых камней, как непосредственно "в пол", на ровную поверхность (бетонная стяжка), так и на поддон (при отсутствии необходимых площадей), для дальнейшей укладки на стеллаж, где происходит гидратация связующего ("схватывание") блока-сырца. Выгрузка стеллажей, площадей формовки, и штабелирование готовой продукции производится на следующий день, при соблюдении температурно-влажностных характеристик внутри помещения.

1.3. Вибропресс ВП 5М.

Вибропресс ВП 5М предназначен для выпуска широкой номенклатуры строительных материалов за счет использования сменных матриц, изготавливаемых под требуемый вид изделия.

Применение вибропресса ВП 5М позволяет в кратчайшие сроки организовать выпуск качественных строительных материалов, таких как стеновые и перегородочные блоки, тротуарная плитка и другие изделия, полностью соответствующих требованиям ГОСТ 6133-99, на неспециализированных площадях с минимальными первоначальными затратами на производство. С применением вибропресса ВП 5М возможно изготовление блоков с использованием легких заполнителей, таких как полистирол или керамзит.

Формование изделий происходит методом объемного вибропрессования. Среднесменная производительность вибропресса ВП 5М составляет 13 м³ (около 1000 шт.) качественных стеновых камней полностью соответствующих требованиям ГОСТ 6133-99.

При разработке вибропресса ВП 5М особое внимание уделялось удобству работы с агрегатом, сокращению времени производственного цикла и снижению себестоимости выпускаемой продукции. Так сменные технологические поддоны, используемые для формования изделий, могут изготавливаться заказчиком самостоятельно по прилагаемым чертежам. В качестве материала поддонов может использоваться металл, древесина, пластик, ЦСП и другие листовые материалы. Применение сменных поддонов позволяет существенно сократить необходимые производственные площади, применив различные методы штабелирования готовых изделий.

Вибропресс комплектуется устройствами защитного отключения и работает от сети переменного тока напряжением 220 V, что позволяет организовать выпуск качественных строительных материалов на площадках, не имеющих возможность подключения к трех фазной сети питания напряжением 380 V.
Наличие 2-х электромеханических вибраторов, установленных на вибростоле и на верхнем уплотнителе, позволяет получать камни с отличными эксплуатационными характеристиками. Вибропресс прост в эксплуатации, а расходы на его техническое обслуживание сведены к минимуму в виду отсутствия дорогих в обслуживании и сложных в настройке гидроприводов. Вибропресс легок в работе и обслуживается двумя операторами.

Вибропресс комплектуется:

- Разгрузочной эстакадой (входит в стоимость вибропресса) длиной 2,5 метра, облегчающей выгрузку поддонов с готовыми изделиями. Изменением угла наклона эстакады обеспечивается подача поддонов для последующий транспортировки на участок сушки и штабелирования.

- Ручным захватом для транспортировки блоков на поддоны.

- Одной формооснасткой по выбору заказчика.

Вибропресс ВП 5М обеспечивает высокую точность изготовления стеновых камней со стабильными характеристиками плотности, прочности, морозостойкости, водопоглощения. Изделия, производимые на данном вибропрессе, по качеству и внешнему виду аналогичны изделиям, произведенным на дорогостоящем оборудовании.

Технические характеристики.

Количество вибраторов ВИ 99 Б, шт	2
Напряжение питающей сети, В	220
Номинальная потребляемая мощность, кВт	0,5
Статический момент, кг см	10,2
Вынуждающая сила, кН	10
Габаритные размеры (LхBхH), мм	1970х1970х1050
Масса, кг	550
Производительность за 8 часов, шт	500-1200
Размеры рабочей площадки стола, мм	480х462
Размер поддона, мм	450х450

 

По вашему запросу мы можем поставить станки с иными рабочими характеристиками.

 

2. Бетоносмеситель.

Для производства качественных стеновых блоков необходимо использовать бетоносмесители принудительного действия

Предлагаем широкий модельный ряд смесителей:

2.1. Бетоносмеситель СКАУТ 200 относится к бетоносмесителям принудительного действия которые пользуются заслуженным спросом во многих странах мира. Их используют для производства бетонных смесей и товарного бетона, для изготовления бордюрного камня, пустотных плит перекрытия, тротуарной плитки и других изделий.

Бетоносмесители принудительного действия СКАУТ 200 - это машины цикличного действия, предназначенные для приготовления строительных смесей с крупностью заполнителя до 40 мм. Бетоносмеситель идеально подходит для приготовления жестких формовочных смесей с низким содержанием воды и большим количеством различных добавок или пигментов.

Конструкция бетоносмесителя позволяет получать однородную, качественно перемешанную бетонную смесь. Лопастной роторный активатор бетоносмесителя с возможностью регулировки рабочего зазора и вылета лопастей обеспечивает качественное перемешивание составляющих смеси, не оставляя не промешанных участков.

Описание и технические характеристики СКАУТ 200.

2.2. Бетоносмеситель СКАУТ 80 также относится к бетоносмесителям принудительного действия которые пользуются заслуженным спросом во многих странах мира. Их используют для производства бетонных смесей и товарного бетона, для изготовления бордюрного камня, пустотных плит перекрытия, тротуарной плитки и других изделий.

Бетоносмеситель принудительного действия СКАУТ 80 - машина с неподвижной чашей и активатором роторного типа. Лопастной роторный активатор с возможностью регулировки рабочего зазора и вылета лопастей обеспечивает качественное перемешивание составляющих смеси, не оставляя не промешанных участков. Качество перемешивания, а значит, и качество получаемой бетонной смеси напрямую зависит от конструкции бетоносмесителя. Конструкция бетоносмесителей серии «СКАУТ» обеспечивает равномерное перемешивание, и получение качественной и однородной бетонной смеси.

Описание и технические характеристики СКАУТ 80.

2.3. Растворосмеситель КОРВЕТ 300 OPTIMIX. Смешивание компонентов в котором осуществляется с помощью перемешивающего устройства, представляющего собой вал с установленными на нем лопатками. Конструкция перемешивающих лопаток растворосмесителя обеспечивает быстрые темпы приготовления многокомпонентного однородного раствора, а также позволяет добиться оптимальной скорости выгрузки готового раствора. Конфигурация лопаток смесителя позволяет одинаково уверенно работать со смесями различной плотности и подвижности, а также приготавливать многокомпонентные строительные растворы.

Описание и технические характеристики КОРВЕТ 300 OPTIMIX.

2.4. Растворосмеситель РС-200. Смешивание компонентов в котором осуществляется с помощью перемешивающего устройства, представляющего собой вал с установленными на нем лопатками. Конструкция перемешивающих лопаток растворосмесителя обеспечивает быстрые темпы приготовления многокомпонентного однородного раствора, а также позволяет добиться оптимальной скорости выгрузки готового раствора. Конфигурация лопаток смесителя позволяет одинаково уверенно работать со смесями различной плотности и подвижности, а также приготавливать многокомпонентные строительные растворы.

Описание и технические характеристики РС-200.

По вашему запросу мы можем поставить смесители с иными рабочими характеристиками.

Химические добавки для изготовления изделий из бетона

Суперпластификатор С-3. Добавка применяется в бетонах для: придания бетонным смесям высокой подвижности без снижения прочностных характеристик бетона (повышение подвижности от исходной 2-4 см до 18-22 см); улучшения физико-механических свойств бетона (прочности на 125- 140 % от исходной, морозостойкости на 1-1,5 марок, водонепроницаемости на 3-4 марок); сокращения сроков тепловлажностной обработки или сроков распалубки бетона, твердеющего в естественных условиях; снижения расхода цемента на 10-15%; дозировка 0,5-0,8% от массы цемента.

Суперпластификатор РЕЛАМИКС СП-1 это промышленная смесь роданида и тиосульфата натрия и полинафталинметиленсульфоната натрия. Содержит примеси сульфата натрия и смолистых веществ. По классификации ГОСТ 24211 добавка относится к видам: пластифицирующие-водоредуцирующие – суперпластификаторы; регулирующие кинетику твердения – ускорители.

Комплексная добавка «РЕЛАМИКС» предназначена: для резкого повышения удобоукладываемости и формуемости бетонных смесей с одновременным увеличением прочности и без снижения показателей долговечности бетона (при неизменном водоцементном отношении); для существенного повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона в том числе морозостойкости и водонепроницаемости (при сокращении расхода воды и неизменной удобоукладываемости); для повышения удобоукладываемости бетонных смесей и повышения физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетонов (при одновременном снижении водоцементного отношения и повышении удобоукладываемости); для снижения расхода цемента без снижения удобоукладываемости бетонной смеси, физико-механических показателей и строительно-технических свойств бетона (при снижении водосодержания бетонной смеси).

Рекомендуемая дозировка комплексной добавки «РЕЛАМИКС» – 0,4-1,0% массы цемента (в расчете на сухое вещество). Дозировка зависит от назначения бетонной смеси, содержания в цементе трехкальциевого алюмината, активных минеральных добавок и дисперсности цемента. Добавку вводят в бетоносмеситель в виде водного раствора рабочей концентрации через дозатор химических добавок или через дозатор воды с водой затворения. Из добавки в форме порошка перед применением готовят водный раствор рабочей концентрации путем его растворения в воде.

Микрокремнезем применяется в качестве высокоактивной минеральной добавки к бетону и цементу, и предназначен для приготовления бетонов высоких марок по прочности и водонепроницаемости, а также высокой коррозионной стойкости. Допустимая область применения бетонов с микрокремнеземом (при его дозировках в пределах 20% от массы цемента) - все бетонные и железобетонные конструкции сооружений жилищно-гражданского и промышленного строительства, включая системы питьевого водоснабжения.

Фиброволокно полипропиленовое (фибра). Добавление фибры в бетон волокон при замесе в количестве 0,6 кг/м3 - 2 кг/м3 снижает до 90% образование трещин при пластической усадке, повышает сопротивление удару, устойчивость к истиранию и морозостойкость, тем самым обеспечивая повышенную долговечность бетона.